VOCs废气处理设备 催化燃烧价钱
价格：7500.00起
催化燃烧装置rco
RCO催化燃烧装置也称催化燃烧废气处理设备，催化废气处理设备，蓄热式催化燃烧设备，是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧有机废气处理设备中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生和水。
直接燃烧净化设备:利用有机物在850℃高温下直接分解成和水。其优点是高浓度有机废气经过一段时间后可有效处理。缺点是有机废气浓度低，需要大量的能量来维持分解所需的热量。
冷凝水回收方法:有机废气直接进入冷凝器由董事会、分离、吸附、吸收、溶剂回收有价值的有机物质,法律适用于高浓度有机废气,低温的操作条件,低风量,需要制冷设备、废气处理设备,主要用于制药、化工、印刷企业使用更少。
催化燃烧净化设备:利用催化燃烧，有机分子在较低的温度解成和水。其优点是:净化彻底，无二次污染，分解过程中产生的热量可替代维持催化所需的能量，并且可循环利用，更加节能。缺点:更适用于高浓度废气处理2000mg/m3 ~ 2000mg/m3。废气浓度低于600mg /m3时，能耗大，净化效率低。
1、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性
合适的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统有效的处理废气，同时有得于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热烧，这种工况建议对废气进行浓缩。
浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。
2、影响催化剂寿命的因素
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。
催化燃烧的卖点
用材特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用领域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧装置机器设备(RCO)是由3个模块构成,可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。
1、通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为环保。
2、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析
废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。
废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。
较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。
催化氧化消除VOCs是有前景的技术。有毒的VOCs能够在相对低的温度下被氧化成CO2、水和其他危害相对较小的物质。低的温度意味着相对较低的燃料费用和较少的二恶英和有毒产品的形成。催化氧化适合于低浓度VOCs的连续处理。
