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发布时间：2021-07-08
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳喷油的表面产品喷漆
注塑成型压力愈大，表面产品喷漆加工厂，应尽量使模具充分充填，一般为850~1，400 kg/cm2，高为2，400 kg/cm2。背部压力：一般设置愈低愈好，但要保证进料均匀，推荐使用3~14 kg/cm2。注射速度的快慢与注射浇口的设计有很大的关系，当采用直接浇口或边缘浇口时，为了防止日晖现象和波流痕现象，采用的是较慢的喷射速度。此外，如成品厚度超过5MM，慢速喷射，有助于避免气泡或凹陷。一般来说，UV哑光油表面产品喷漆，射速原则是薄而快，厚而慢。保压压力在从注塑转换到保压的过程中要尽可能低，以免成型品产生残余应力。
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残余应力可以用退火的方法去除或减轻，但必须在120~130℃温度下进行一小时左右。通病处理：气痕：降低熔体过浇流速，提高模具温度。不足之处：提高注射压力、速度、料温、模温，清远表面产品喷漆，增加胶量。飞边：减少注塑压力，控制好V-P开关点防止过满，提高锁模力，检查模具配合状态。形变：控制模具温度防止模具温度差引起的收缩不均匀变形，通过保压调整。熔接痕量：改善模温料温，控制各段走胶流量防止困气，提高前缘流动温度，增加排气。二次加工手机外壳通常分为：喷塑、套色喷塑、印刷、夹心喷塑、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观效果，同时可提高塑料表面的耐磨性；采用热压、超声焊等后处理方法，可提高某些嵌件的易装配性；采用退火处理，可消除产品内应力，提高产品性能。
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无论在模具设计、注塑工艺还是涂料性能上都有了重大突破，用 Pc材料做手机外接这层外壳越来越厚。据初步统计，手机外壳用 Pc材料占50%以上。而且对手机外壳有好处贴膜处理，使外观得到极大提升。根据用途，UV光油表面产品喷漆，塑料可分为普通级、耐温级、耐冲等级、阻燃级、电镀级等。PC学名聚碳酸酯。物料性能特征：①强度高，抗拉强度达到69 MPa，抗弯强度96 MPa。②耐高温，长期使用可耐130℃的环境。③透明，无毒。④原材料配色和表面涂层均优于 ABS。⑤ Pc应选用高流动度。用于翻盖及恶劣环境下使用的手机。
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ABS (-丁二烯-共聚物)材料的性能特征①强度低，抗拉强度43 MPa，抗弯强度79 MPa。②不可耐温，长期使用温度不得超过60℃。③流动性、着色、喷漆、镀层性能良好。3 Pc和 ABs的合成物，前两者各有特性成型加工性能优异，流动性好，强度高(抗拉强度56 MPa，弯曲强度86 MPa)。Pc ABS材料主要用于直板和一般外观要求高、对环境没有特殊要求的翻盖机。
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判断产品功能能否实现，用户使用的是否是好的。完成特定的结构设计，确定每一个部件的生产过程。要注意塑件的结构强度，安装位置，紧固方式，产品变型，元件安装位置，安规要求，确定优装配路线。要使注塑模具设计制造的难度降到低，提高注塑生产效率，降低模具成本，降低生产成本。制定完整的生产工艺和检测手段，确保产品的可靠性。在进行模具设计时，必须充分考虑产品的结构、组装，同时还要考虑产品脱模、水路排布、浇口分布等，下面简单介绍产品筋条和卡钩、螺帽等部位的设计要点。
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筋(Rib)的设计：当使用 PC或 ABS PC时， Rib厚度不大于外壳主体厚度0.6倍。大值不超过主体厚度的3-5倍。拔模角在0.5-1.0度之间。Rib根部导热膜厚度为 Rib厚度的40%-60%。2个 Rib之间的距离好大于壁厚3倍。卡勾的设计：卡勾的尺寸一般为0.5 mm-0.8 mm。从钩体分模表面凹陷0.2毫米，有利于模具制造。钩和槽咬合面留有0.05毫米的间隙，以备日后修模。在钩子底部预留0.3毫米的空隙，作为卡勾变形的回弹空间。卡槽好用来密封(如在保证壁厚不缩水的情况下)，封闭面有0.3-0.5mm厚的肉。余下的部分配合面留0.1-0.2毫米的空隙。吊钩的倾斜顶需保持6-8毫米的行程。钩的顶端导丝为0.1毫米圆角，便于拆卸。可自主导引2度拉出模头，起到拉出模头的作用。卡槽槽底导 R角提高了强度，因此，肉厚不一致的部位可作为导斜角转换。
