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模具锻造件锻件图的设计时须考虑的问题如下：
1、冲孔连皮 锻件在进行模锻时，要得到透孔是不可能的，而只能锻成不通孔，中间留一层金属，模具锻造厂家，然后在切边压力机上冲除。连皮厚度对锻件充满程度、模具的磨损和金属的利用率等因素影响较大。因此，要根据锻件孔尺寸和模膛的选择来确定连皮的形式。模锻件常采用以下四种连皮形式和较小直径的不通孔。
2、肋和腹板 带肋和腹板的锻件，在锻件的强度和刚度的条件下，减少肋和腹板的尺寸，可使锻件减轻。但是，如果肋较窄，腹板较薄，则对金属充满模膛将较为困难，所需的模锻力也将急剧增大，同时也易于产生质量缺陷。因为这时锻件的单位体积的表面积较大，金属流动受到较大的摩擦阻力，而锻件的温度也易于降低。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，应从模锻要求出发加以限制。
模具锻造件锻件图的设计时须考虑的问题如下：
1、模锻斜度 因为锻件在模锻模膛中成形后，由于模膛四壁的弹性回复而夹紧锻件。为了便于将锻件从模膛中取出，就把模膛壁做成的斜度，同时锻件侧面也应具有相同的斜度。由于斜度会增加金属的损耗和机械加工余量，因此，模具锻造公司，应尽量选用小的模锻斜度。有关斜度的选择，见胎模锻造一章中已作阐述，此处不予以重复。
2、锻件的结构分析 在设计锻件时，如锻件有不同的结构形式，则应加以比较，从中选择成形容易和成本低廉的方案。
合金结构钢属于亚共析钢，可分为两类：渗碳合金结构钢和调质合金结构钢锻造件。
渗碳合金结构钢。该类钢锻件加工后还要进行渗碳、淬火、回火处理。它的热处理目的是消除锻造应力，使组织均匀化和改善切削加工性能。一般采用火或等温退火处理。 正火处理-锻件加热化并均匀后，空冷。如果锻件散热条件好，冷却速度较快，在向珠光体转变的温度范围内，还未转变完，温度就降到向贝氏体转变的温度范围。就会形成非正常组织，如粒状贝氏体等。
非正常组织的出现，锻件硬度就会偏高，给切削加工带来困难，刀具磨损快，甚至断钻头，打坏车刀、拉刀、滚刀等。这不增加刀具消耗，而且影响件加工质量和生产效率。 如果锻件散热条件较差，冷却速度太慢，就可能出现正火带状组织差。具有这种组织的锻件，六安模具锻造，其硬度有的可能合格，有的可能偏低，而其加工性能随加工方法以及切削方向而异。加工表面凹凸不平，表面粗糙度高，造成渗碳淬火变形量增加。
