产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：江苏煤棚管桁架加工直供
行 业：加工 建材加工
发布时间：2021-07-08
管桁架弦杆和腹杆虽然为焊接，但一般其计算模型仍为铰接节点。
在各种形式的管桁架结构中，相贯节点是为重要的环节，因为节点的破坏往往导致与之相连的若干杆件的失效，从而使整个结构破坏。直接焊接相贯节点是由几个主支管汇交而成的三维空间薄壁结构，应力分布十分复杂。下面重点介绍相贯节点的形式、构造及强度验算。
1、节点分类
相贯节点的形式与其相连杆件的数量有关。当腹杆与弦杆在同一平面内时为单平面节点，当腹杆与弦杆不在同一平面内时为多平面节点。
2、节点破坏模式及过程
直接焊接的圆管结构，其特点是支管将荷载直接传给主管，因支管的轴向刚度较大，横向刚度却很小，在支管拉力或压力作用下，主管可能出现多种破坏形式。在保证支管轴向力强度(不被拉断)、连接焊缝强度、主管局部稳定、主管壁不发生层状撕裂的前提下，节点的主要破坏模式有以下几种：主管局部压溃或主管壁拉断；主管壁出现裂缝导致冲剪破坏；K形节点可能在支管间主管剪切破坏。
相贯节点的破坏过程为：当通过支管加载时，由于相贯线复杂，主管径向刚度与支管轴向刚度相差较大，因此应力沿主管的径向和环向都是不均匀的，在鞍点和冠点的应力较大，通常把节点中应力集中值较大的点称为热点。热点先达到屈服，继续加载时该点形成塑性区，使应力重分布。随着支管内力的增加，塑性区不断地向四周扩散，直到节点出现显著的塑性变形或出现初裂缝以后，才会达到的破坏。
不同管桁架结构成品的检查项目各不相同，要依据各工程具体情况而定。若工程无要求，一般检查项目可按该产品的标准、技术图纸、设计文件的要求和使用情况而确定。成品检查工作应在材料质量保证书、工艺措施、各道工序的自检、专检等前期工作后进行。钢构件因其位置、受力等的不同，其检查的侧重点也有所区别。
2.修整
构件的各项技术数据经检验合格后，加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并磨平，临时支撑、夹具应予割除。
铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2。管桁架结构的钢管和节点处打磨常用电动手砂轮，在较大平面上磨平焊疤或磨光长条焊缝边缘，常用高速直柄风动手砂轮。
3.验收资料
产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底质量进行验收。
钢结构制造单位在成品出厂时应提供钢结构出厂合格证书及有关技术文件，其中应包括：
①施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位。
②制作中对技术问题处理的协议文件。
③钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告。
④焊接工艺评定报告。
⑤高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
⑥主要构件验收记录。
⑦构件发运和包装清单。
⑧需要进行预拼装时的预拼装记录。
此类证书、文件作为建设单位的工程技术档案的一部分。上述内容并非所有工程都具备，而是根据工程的实际情况提供。
管桁架结构——杆件截面为圆钢管或方钢管的桁架结构。
相贯线——两立体相交后，表面上的一系列共有点的，一般表现为封闭的空间曲线。
近年来，管桁结构(也称钢管桁架结构、管桁架、管结构)在大跨空间结构中得到了广泛应用。管桁结构的结构体系为平面或空间桁架，与一般桁架的区别在于连接节点的方式不同。网架结构采用螺栓球或焊接空心球节点，屋架经常采用板型节点，而管桁结构在节点处采用与杆件直接焊接的相贯节点(或称管节点)。 在相贯节点处，只有在同一轴线上的两个主管贯通，其余杆件(即支管)通过端部相贯线加工后，直接焊接在贯通杆件(即主管)的外表面上，非贯通杆件在节点部位可能有一定间隙(间隙型节点)，也可能部分重叠(搭接型节点)。相贯线切割曾被视为是难度较高的制造工艺，因为交汇钢管的数量、角度、尺寸的不同使得相贯线形态各异，而且坡口处理困难。但随着多维数控切制技术的发展，这些难点已被克服。目前国内-些企业装备了这一技术设备，相贯节点管桁架结构在大跨度建筑中得到了前所未有的应用。
空间网格结构—按一定规律布置的杆件，构件通过节点连接而构成的空间结构，包括网架、曲面形网壳以及立体桁架等。
立体桁架—由上弦、腹杆与下弦杆构成的横截面为三角形或四边形的格构式桁架。
工程中的管桁架结构主要用于大跨度屋面结构，一般可分为平面桁架和立体桁架，立体桁架由于稳定性高、承载能力及跨越跨度大，较为常用，可采用直线或曲线形式。空间网格结构的选型应结合工程的平面形状、跨度大小、支承情况、荷载条件、屋面构造及建筑设计等要求综合分析确定，杆件布置及支承设置应保证结构体系几何不变。
