低压变数叶片泵PVF吸油条件：吸油口之压力为-0.3kg/cm2～+0.3kg/cm2。
低压变数叶片泵PVF吐出量调整：调整吐出量时，先放松固定螺帽，在旋转调整螺丝，右转减少吐出量，而左侧则增加，调整完毕，请上螺丝。
低压变数叶片泵PVF压力调整：右转压力调整螺丝，使输出压力降低，而左转则增高。
低压变量叶片泵PVF出厂时标准品之P-Q设定值：吐出量调整=型录所示之**。压力调整=压力调整范围**值。
低压变数叶片泵PVF滑动螺栓：此螺丝在原厂组合调整时已正确设定，请勿调动。
低压变数叶片泵PVF新机运转：新机开始运转时，应于无负载状况下，反复 反复启动电动马达，以排除泵内和吸入管中之空气，于确认油泵可排油时，为确保排除系统内之空气，**继续无负载运转10分钟。
备注：低压变量叶片泵PVF-低压变数叶片泵
TY系列变量叶片油泵，能根据负载的变化自动调节流量，具有降低能源消耗，限制油液温升，简化液压系统的特点，特别适合于要求高压小流量，低压大流量的场合。
双联变量叶片油泵是由两个单联叶片泵组合而成，采用共同轴传动。按照两种泵的系列组合，可获得多种流量及单的进、出油口，以克服单泵单压系统中夹紧力时高时低的现象，从而保证夹紧压力不受驱动影响。
该系统油泵广泛用于塑料机、油压机、组合机床、自动线及液压仿型、数控、组合半自动转塔车床等液压机械上，具有缩小体积、简化传动回路、降低噪音、提高特点。
变量叶片泵的结构区别
1.在变量叶片泵中,当叶片处于压油区时,叶片底部通压力油,当叶片处于吸油区时,叶片底部通吸油腔,这样,叶片的顶部和底部的液压力基本平衡,这就避免了定量叶片泵在吸油区定子内表面严重磨损的问题.如果在吸油腔叶片底部仍通压力油,叶片顶部就会给定子内表面以较大的摩擦力,以致减弱了压力反馈的作用。
2.叶片也有倾角,但倾斜方向正好与定量叶片泵相反,这是因为变量叶片泵的叶片上下压力是平衡的,叶片在吸油区向外运动主要依靠其旋转时的离心惯性作用.根据力学分析,这样的倾斜方向更有利于叶片在离心惯性作用下向外伸出。
3.变量叶片泵结构复杂,轮廓尺寸大,相对运动的机件多,泄漏较大,轴上承受不平衡的径向液压力,噪声较大,容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高;但是,它能按负载压力自动调节流量,在功率使用上较为合理,可减少油液发热。
使用说明:
1、低压变数叶片泵PVF转动方向：从泵轴视之，均为右转(顺时针方向)。
2、低压变数叶片泵PVF(P-Q)特性：以(定排量型)为标准。
3、低压变数叶片泵PVF液压油：70kg/cm2以下，使用40℃时粘度30-50cSt(ISO VG32)之液压油。71kg/cm2以上，使用40℃时粘度50-70cSt(ISO VG68)之液压油。
4、低压变数叶片泵PVF泵浦壳排油：排油管务必直接配至油箱之油面下，而配管所产生之背压，请维持在0.3kg/cm2以下。
5、低压变量叶片泵PVF使用油温：连续运转之温度为15～60℃。
6、低压变量叶片泵PVF轴心配合：泵轴与马达之偏心误差为0.05，角度误差为1°
