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撕碎机刀片的使用寿命和质量方面，一直都有较大的争议，很多使用撕碎机的用户，会出现撕碎机刀片崩口、撕裂等问题。这些问题大部分是由供应商选取刀片材质或者加工工艺不造成的，那么，如何选择撕碎机刀片呢？
1.考虑撕碎机刀片的耐磨性能
撕碎机刀片的耐磨性能大大决定了刀片的使用寿命，尤其是在撕碎机处理一些塑料、橡胶、木材、生活垃圾等物品时，用户一般要求使用周期越长越好！
2.考虑撕碎机刀片的耐冲击性能
撕碎机的耐冲击性能决定了刀片是否会在使用过程中容易出现崩口和撕裂现象。尤其在撕碎机刀片撕碎类似汽车板等高强度的金属材质时，必须选择耐冲击、高韧性的材质。
双轴撕碎机适用于粗碎各种中等硬度的金属物料，如废旧汽车、摩托车、废油桶、废彩钢瓦、废断桥铝铝合金等金属，这些材料经过撕碎机处理之后，在进行分选，蕞终达到物料粉碎分选二次熔炼回收的效果，设备的抗压强度通常在700kg/cm2以下，为了包租不同物料的撕碎需要，双星机械针对设备的刀辊尺寸、人料口尺寸、刀盘尺寸、刀爪数量都进行了定制，满足不同物料类型的具体生产需要。
双轴撕碎机的主要工作部件是两根水平六角轴上平行安装的两个作相对转动的刀辊。当物料进入破碎腔被刀辊上的刀片上的刀爪卡住，对物料进行剪切挤压，并蕞终通过两刀辊间的缝隙进人排料斗，通过调节刀爪尺寸和宽度可以调整大小即可改变排料粒度。
轮胎撕碎机又见轮胎破碎机，轮胎粉碎机等别名，每个厂家的外型设计各有特色，但根据实际的生产需要，具体的撕碎的要求，轮胎撕碎机的内部刀辊基本上分成四种，分别是：单轴刀辊，大型废钢撕碎机，双轴刀辊，四轴刀辊，粗破碎刀辊。因而我们可以把轮胎撕碎机分为四类：单轴轮胎撕碎机，聊城撕碎机，双轴轮胎撕碎机（无噪音设备），四轴轮胎撕碎机（无噪音设备），大型易拉罐撕碎机，粗轮胎撕碎机。
轮胎撕碎机可以有效的控制出料的粗细程度，刀片是用高合金精制而成的啮合式刀片，对高硬度的物料有着很好的破碎作用。只要间隙准备的控制刀盘和衬板之间的距离就可以了，用该机粉碎出来的物料细度可达一毫米以下，大型金属撕碎机，均匀程度可达95%，它主要是用于大、中小型的废品回收站，二手渣滓回收站市场，从大到小废旧轮胎撕碎机都能粉碎，省时省力，价格优惠。
