价格：面议
0
联系人：
电话：
地址：
金刚石砂轮的用途
由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想工具。
随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、、、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高，寿命长，磨耗少，使的金刚石砂轮在高速和超高速磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势，应用广泛。此外，满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、大气孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围，成为磨削加工主要产品。
金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前，陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。
金刚石磨片原材料迭压法
迭压法寸视为滚压法的一种，它主要用于固体胶的高厚度金刚石磨具的成型，凡厚度大于
20 mm的金刚石磨具，均可采用此法，它除具有滚压法相同的优缺点外，还有一个特点是能 制造高厚度的制品，此法道工序同样需要出片，与滚压法相同，然后进行迭压，分为两种 方法：
1.不用模子的迭压法
此种方法是将压出的料片趁热迭在一起，其料片的宽度及迭片高度应比要成型的金刚石磨具 规格大些，这样才能保证金刚石磨具的质量，然后在上一片的表面上均匀的刷上滑石粉，便可送 至压延机或油压机上进行施压，使其数片粘结在一起，然后便可用模刀进行切型。
2.用模子的迭压法
这种方法是先将模子进行预热到90?100°C然后在模子上均匀的涂上脱模剂，以防粘 模。待模子的温度降至70?80°C时，便可将冲出的料片趁热柔软时装人模中，装时每片料 片应用手捣平，后盖上模盖进行施压，其成型方法-13所示。对于流动变形大的需要 装模硫化，流动变形小的可卸模硫化。
1 一螺帽;2—加压圈;3—心棒;4—上模板;5—螺钉;6…模套;7—下模板;8.—金刚石磨具坯体
图4-13装模叠压成型高厚度橡胶金刚石磨具
在滚压法与迭压法中，热炼和出片时，滚简的温度不宜过高和过低，温度过高时，易生气 泡，粘辊现象，严重时乃至造成自硫的危险。一，磨具物理结构改进，如使单位时间内作用工件磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大，这些都改变了单位时间磨除量，有效提升了效率。压出的料片表面也不光滑。温度过低时压料困 难，消耗动力大，易损坏设备，对迭压成型的制品，易造成压不合的起层废品。故应严格的控 制滚筒的温度，一般温度控制在45?60°C范围，对于易产生气泡的细粒度制品，压片的温度 可以采用更低一些。
金刚石磨片刀片以车代磨加工工件的优势
随着现代制造业的迅猛发展，众多零部件常采用热处理工艺来提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽车上的多数零部件都是在热处理之后再进行加工，以确保工件的精度和尺寸要求。刚开始由于工件硬度高难加工，没有合适的刀具材料，主要采用磨削工艺来完成后的工序，但随着超硬刀具(金刚石磨片刀片)的而出现，人们逐渐的认识到车削的优势，开始选择车削代替磨削作为后的精加工工序，也就是所谓的以车代磨工艺。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。
1、以车代磨使效率得到提高
以车代磨工艺主要使用金刚石磨片刀片，金刚石磨片刀片的成本是传统刀具的10-20倍，但和磨削相比，电镀金刚石工具视频，车削的效率更高。以车代磨的金刚石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的转速，通常切除率是磨削工艺的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，没给零件的刀具成本低于磨削。近几年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。另外磨削期间还需要不时的修正磨片，而且磨片经过长期的使用需要更换，更换时间一般需要30min甚至更长，而金刚石磨片刀片更换在两分钟之内，采用车削代替磨削节省了不必要的生产时间浪费，机床的利用率提高。
2、以车代磨工艺使设备投资降低，维护费用降低
在生产率相同时，车床的投资只有磨床的1/3-1/10，并且辅助系统费用也较低。车床本身就是一种加工范围广的方法，对于多品种小批量生产而言，采用现代数控车床，利用配备的多种刀具转盘或刀库，车村无需企业特殊的装备，很容易实现多种不同工件之间的加工转换，并且工件装夹方便快速。并且采用车床加工时，可一次装夹完成多种表面加工，如外圆，内孔，断面，槽等。这些地区的考察表明，欧洲与中国在使用的方法和技术之间具有明显的差异。并且加工表面之间的相对位置精度高，相比之下，磨床则需要多次安装和多工序生产。
