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关 键 词：宁波高抗冲PBT
行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2021-07-05
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2]
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
压力：中等（大到1500bar）。
速度：应使用尽可能快的速度（因为PBT的凝固很快）。
聚对二丁二酯(polybutylene terephthalate，PBT)，是分子链由重复单元构成的线型饱和聚酯树脂，与聚对二甲 酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)同属聚酯系列。PET和PBT树脂是1941年英国JR. Whinfield和1942 年德国P．Schlack分别用对二(PTA)与乙二醇(EG)及l，4-丁二醇(BD)首先制得的。作为纤维和薄膜应用的PET树脂，20世纪50 年代便获得十分迅速的发展。1965年，日本帝人公司开发出可以进行模塑加工的具有优良性能的PET 塑料，但由于其玻璃化温度较高(69℃)，熔体结晶速率慢，加工性能不够理想，多年来发展缓慢。为此，人们研究了PET树脂的一系列同系物的性能与分子结构的关系，发现对二与直链二元醇构成的线型聚酯都是结晶性树脂，它们的熔点和玻璃化温度随二元醇碳数的增多而下降。碳数为2-4的二元醇生成的线型聚酯熔点在200℃以上，具有作为工程塑料所需的高耐热性。由PTA与BD合成得到的PBT，其熔点为221℃，玻璃化温度为22℃，故在通常的成型条件下，甚至在低至30℃左右的模温下还能达到很高的结晶度，而且结晶速率与聚相近，比PET快得多，成型加工性能优异。在这类研究的基础上，美国Celanese 公司于1970年首先实现PBT合成的工业化，并以30%玻璃纤维增强塑料投放市场。之后，Eastman 公司和GE 公司也相继研发出同类工业化产品。PBT的性能特点包括：机械强度高、耐疲劳性和尺寸稳定性好；合成PBT所需的能耗小；抗热老化性优异；耐性好；易加工成型和二次加工；易于阻燃等。作为一种综合性能优良的热塑性塑料，PBT迅速得到市场认可，在市场推出初期时的年均增长率高达25%-30%，是发展快的工程塑料品种。进入20世纪80年代后，虽受主要原料l，4—丁二醇(1,4-butanediol)资源和价格等不利因素制约，但随着PBT树脂在合成纤维、色母粒和光缆等领域的应用，以及工程塑料新品种的不断开发，其年均增长率仍保持在15%-20%。随着生产技术的进步与完善和新的应用市场的开发，预计今后PBT生产与应用仍将会以20%的年增长率高速发展
特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
e、电气性能：
PBT树脂主要应用在改性工程塑料、光缆、纺丝、色母、薄膜等行业，PBT树脂因其优异的性能，在、包装、装饰等其他应用领域也有着良好的发展前景。杜邦的PBT树脂的牌号以CRASTIN命名，杜邦PBT因其制品的尺寸稳定性、优良的介电、电绝缘性能及耐电弧性能，运用于以下几个特征领域：灯框 杜邦PBT组合了耐热和直接金属化能力，降低了个性化车灯和尾灯的成本。电器和电子产品 杜邦的PBT优化组合了高流动、耐高温、耐湿及热冲击性能，用于包覆变压器、发动机和电磁线圈。电容和电子产品 杜邦的PBT树脂提供了低厚度下高流动、激光标识和阻燃等性能，同时具有杰出的与粘接性能。电路开关、继电器和接触件CRASTIN树脂具有高温下低的脆性、尺寸稳定性、易加工和低气体释放：灯座 色相稳定性、易加工和耐高温。连接器 耐水解级树脂起初是为了汽车连接器满足超级USCAR性能测试而开发的，现被制品厂商和OEM用于多个场合，甚至对水解要求不强的场合。巴斯夫(BASF)PBT树脂的牌号以Ultradur命名，巴斯夫(BASF)PBT产品可分为非增强型、玻纤增强型、型类。其中玻纤增强型又细分为标准型、低翘曲型、表面光洁型及阻燃型。型又可细分为冲击改性型和矿物增强型。其产品主要运用于汽车、电器及电子产品、及机械工程。
