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烘烤阶段。以25℃/h缓慢升温，目的是排除炉衬中的水分，这时水蒸气向外扩散，当感应圈和石棉布上出现白霜时，干打料批发，说明炉衬的水蒸气已全部蒸发完 毕。低温烘烤时，水蒸气的溢出速度不能太快，以免砂砾中出现早期裂纹。坩埚容量越大，越要降低升温速度避免水蒸气急速逸出。再用50℃/h的速度将坩埚模 加热至600℃，保温4h，干打料厂，在573℃时完成石英砂的一次相变，即β石英向α石英的转变，发生相变体膨胀约为0.82﹪，577℃时硼矸熔化与粉状的水 晶石英砂形成玻璃相，使炉衬表面釉化。
半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃保温3h，以100℃/h升温至1200℃保温3h，870℃以上进行石英砂的第二次相变，α石英向α磷石英的转变，干打料厂家，转化速度很慢，因膨胀量很大，必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段。高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，干打料，使用寿命明显降低。以50℃/h升温至1470℃保温1h，1470℃时α磷石英转变为α方石英，发生第三次相变，体积增大4.7﹪.
炉衬材料既是用来铸造行业的电炉的正常生产所需要的一个必要材料。炉衬材料分为：酸性炉衬材料、中性炉衬材料和碱性炉衬材料。通常的铸造行业是高耗能、高污染，在当今环保日渐高严格的当下，可谓是节能、环保是首要任务，要不然会面临的囧况。炉衬材料的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响，实践证明掌握好选料、配料、打结、烘烤烧结工艺，以及在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养显得至关重要。
