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哑光表面尤其是全哑光黑漆漆膜表面为什么容易划亮？
答：哑光表面尤其是全哑光黑漆漆膜表面容易用指甲盖刮压划亮，这是因为哑光表面都是使用哑粉或蜡粉，让它们浮在表面排布形成哑光表面，这些哑粉或者蜡粉颗粒硬度都是很低容易被刮压压平，刮压过的地方就平了，光泽高了亮了。
知道了原因，那也就有了解决的方向。常规哑粉在此类品种中不能使用，耐高温蜡微粉，一点都不能使用。一般的蜡粉也不能使用，包括PE蜡/PP蜡/PTFE蜡等等都不能用，但可能软化点很高（大于165℃）的超高分子量的PP蜡粉能用，因为其蜡粉粒子硬度比较高。这类蜡粉市场上很不好找，经过几年的琢磨和合作研究，现在有了一种型号为PP50的蜡粉，硬度非常高，消光效率优良，抗划伤抗划亮性能优异。
哑粉和蜡粉这些常规用来消光的材料都不能用，那用什么呢？就是要用粒子硬度超高的功能性粉料来消光，比如超硬耐磨粉SNM-100/SNM-200/SNM-300，这样的超硬粒子分布在漆膜里，用力刮压也不会被压平，除非漆膜强度低被压进漆膜中去了，也会造成划亮，这时就还要要求漆膜的强度要高，选择的树脂等基料也就显得非常重要。
蜡粉必须要“色”！
塑料中应用
A-C?聚蜡在塑料加工中可以起到特殊添加剂的作用，根据塑料种类的不同，聚蜡所起的作用也不同，其主要作用可分为润滑剂、脱模剂和成核剂：a、在PVC材料中应用，青岛蜡粉，改善填料和抗冲改性剂的分散，降低能耗，提高挤出速度等；
A-C 系列产品
均聚蜡: A-C 6A， 8A， 617A;
氧化聚蜡:
低密度的氧化聚蜡: A-C 629A， A-C 680A;
高密度的氧化聚蜡: A-C 316A， A-C 3316，蜡粉，A-C 325;
EVA共聚物蜡: A-C 400A;
Rheochem 润滑剂
烃基及PE蜡: RL 165， RL 195;
特殊的酯蜡: RL 710， RL 720， RL 2117， RL 2158， RL 1800-010;
HPL 润滑剂 ：适用于管材、型材、管件、薄膜等;b、塑料产品中应用，其中在PP、PE树脂中，起润滑分散的作用，与树脂有较好的相容性，油墨耐刮蜡粉，提高产量，主要的牌号有：A-C 8A，A-C 9A，A-C400A；在PA树脂中，起脱模剂和润滑剂的作用，主要的牌号有：A-C 540A，PA成核剂为ACX1910；在PET树脂中，起成核剂的作用，主要的牌号有：Aclyn 285，Aclyn 295A及复合产品。
蜡粉对粉末涂料聚酯参数的影响研究结论与分析
蜡粉的加入基本对粉末涂料用聚酯树脂都有一定的降粘作用，降粘程度随不同的蜡粉及不同的聚酯品种有较大的差异。
聚酰胺蜡NEW-0401对聚酯的降粘性很好，氧化聚蜡PEW-0510对聚酯的降粘性较好，不同规格的聚蜡对聚酯的降粘性作用相差很大，中密度聚蜡蜡粉PEW-0211降粘性较好，高密度聚蜡降粘性PEW-0278在聚酯4140中降粘性尚好但在聚酯4900中降粘性较差，低密度聚蜡PEW-0360在聚酯4900中降粘性尚好但在聚酯4140中降粘性较差。聚蜡PPW-0901在160度时可能存在未完全溶解的情况，实验显示其在160度时基本不具备降粘能力。
