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发布时间：2021-06-30
不锈钢反应釜粘壁的原因
使用不锈钢反应釜怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用不锈钢反应釜时要正确操作，不会有粘壁情况出现。
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在百分之零点零一以下。
2、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温，一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温，增加速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
3、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
4、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值下降，反应速度快，缩聚反应过于快造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
反应釜搅拌器日常维护检查项目
搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定的距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下。
1.底轴瓦(或轴承)的间隙;
2.中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承;
3.固定螺旋是否松动，松动会使搅拌器摆动量，引起反应釜振动;
4.搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直，其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不大于5mm。
如何选择反应釜中磁力搅拌器
反应釜中磁力搅拌器一个好的选型方法具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往不能同时具备。
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增加的不同搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是规定了使用浆型，实际上不同浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改变流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流工作能力、湍流扩散和剪切力都较强，应用比较广的一种浆型。
不锈钢反应釜运行前后的准备工作
不锈钢反应釜运行前，检查指示仪表、釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、管路及阀门是否符合要求。检查气、水、电是否符合要求。不锈钢反应釜停车后，停止搅拌，切断电源，关闭阀门。铲锅时要切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。不锈钢反应釜要按压力容器要求进行定期检验，检验不合格，不得开车运行。
不锈钢反应釜的适用范围：适用于石油、化工、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的要求。当接通电源后，安装在不锈钢反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信号传送给不锈钢反应釜控制仪，控制仪将相应的信号进行显示的同时，分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后，对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节，使实际温度达到与设定温度一样的目的。通过转速信号与转速设定信号进行比较后，对电机转速进行PID规律的调节，使实际转速达到与设定转速一样的目的，通过压力信号与压力设定信号进行比较后，当压力超过设定值后进行报警，提醒操作人员及时处理。同时记录不锈钢反应釜的工作时间，达到综合控制不锈钢反应釜的目的。
反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而增加反应速度。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可稳定生产，增加产品质量，增加收益，减少体力劳动，又可清理对环境的污染。选择工艺操作条件，加强保温措施，增加传热效率，使热损失降至限度，余热或反应后产生的能量综合利用。热管的应用，将是今后发展的方向，不锈钢反应釜在运行前后要按规定检查，操作，让反应釜的正常使用。
