湛江冷凝器管板修补防腐 冷油器管板防腐
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列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。
2.1 管子端口泄漏原因
2.1.1 热应力过大
列管式换热器在操作时,由于冷、热流体温度不同,使壳体和管壁的温度互有差异。这种差异使壳体和管子的热膨胀不同,当两者温差较大时可能将管子扭弯,或使管子从花板上拉松,甚至毁坏整个换热器。对此,就必须结构上考虑热膨胀的影响,采用各种补偿的方法。换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定,使高加的管子和管板受到较大的热应力,使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏,引起端口泄漏。因管子管壁薄,收缩快,管板厚,收缩慢,常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
验收标准:涂层表面应涂刷两遍防止漏涂现象发生,涂层厚度界定与0.3-0.5之间,此厚度在涂刷两遍后即可达到标准。
冷凝器是生产装置的关键设备之一。统计数字表明,日常大量的故障及事故抢修,约60%左右是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所至。严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。因汽轮机凝汽器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同,经常导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露问题,导致凝结水污染,将严重恶化给水品质,加剧锅炉“四管”结垢和腐蚀,严重时造成“四管”爆破事故。因凝汽器的损坏泄漏,常迫使机组降负荷运行,甚至停机,因此凝汽器的腐蚀防护工作至关重要。
列管换热器主要有壳体、管束、关板(又称花板)和顶盖(又称封头)等部件组成。换热器泄漏是出现频繁的问题之一,经常导致整套装置停车,换热器一旦发生故障,不仅影响生产的经济性,还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行,甚至引起严重的设备损害事故。