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管道吹扫应符合下列要求：
（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，己按设计图纸全部完成；
（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案；
（3）应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入己合格的管道；
（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，石油库区管线吹扫，待吹扫合格后再安装复位；（拆除或加装保护措施）
（5）吹扫口应安装有临时控制阀门，吹扫口应设在开阔地段并加固，管线吹扫，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人；
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；
（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；
（8）吹扫合格设备复位后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查及恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。吹扫合格后，应填写《管道系统吹扫记录》。
气体吹扫应符合下列要求:
(1)吹扫气体流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓
过渡对焊，管线吹扫工程，吹扫口直径应符合表2K315031-3的规定。
(3)每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
(4)当管道长度在EC)0币以上，含油气管线吹扫，且无其他管段或储气容器可利用时.应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫;当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。
