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钢筋拉杆制作与安装步骤
1、 进场钢筋应有出厂质量证明书， 供货商签字盖章并标明原件存放地、 技术负责人注明所代表的数量和使用部位。 钢筋表面或每件钢筋均应有标牌， 进场时按炉罐 (批号) 及直径分批检验， 检验内容包括查对标牌、 外观检查， 并按规定取试样作力学性能试验和焊接试验， 合格后方可使用， 项目部材料员、 试验员分别建立钢筋进场、 试验台帐。
2、 焊条要有出厂质量证明书， 型号要与钢筋的性能相适应。
3、 按设计要求制作锚杆， 为使锚杆处于钻孔中心， 应在锚杆杆件上设置o6.5 对中支架， 沿钢筋杆体轴线方向每隔 2.0m 设置一个。 隔离架应与杆体绑扎牢固。
4、囊式扩体锚杆厂家定制 钢筋拉杆应平直。 因锚杆较长， 钢筋需要分段制作， 钢筋连接采用配套连接器联接。 锚杆底部接入对应规格的成品扩头囊袋， 扩头囊袋接头处严格密封防止漏浆。
5、 结合设计的杆体长度和现场实际， 采用挖机配合人工将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件特别是扩头囊袋松脱。 囊式扩体锚杆厂家定制下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时， 应将杆体拔出， 查清原因， 重新扫孔后再下锚。
6、 囊式扩体锚杆厂家定制杆体下至孔位后， 应测量顶部标高， 到达设计位置后应采用吊筋固定，以防杆体在 混凝土底板中的锚固长度不够或影响 混凝土底板受力钢筋的安放。
7， 钢筋插入时若发现孔壁坍塌， 应重新透清孔， 直至能顺利送入锚杆为止。8、 注浆管采用o 20~25 软管， 囊内注浆完成后上拉松开注浆管与囊袋的接头， 用于囊外锚固段注浆。
9、 杆体自由段用薄膜包裹， 与锚固段相交处的应密封并用铁丝绑扎。
（一）溶洞处理范围的确定
1、根据已探明的溶洞发育情况，以此勘察孔为基点，依次向外布置1.6×1.6m的补勘孔直到确认该钻孔揭露不漏浆为止，补勘孔成孔直径150mm，此孔即做为补充钻探孔，又可做为后期溶洞处理灌填砂浆的注浆孔。
2、溶洞囊式扩体锚杆厂家定制范围的确定：以初勘孔为基点，依次向外进行补勘，至到某补勘孔不漏浆为止，将一系列不漏浆的孔用曲线连接起来，此曲线即为溶洞边界。
3、按1.6×1.6间距布置灌填孔和排气孔，囊式扩体锚杆厂家定制，灌填M10水泥砂浆。
（二）溶洞处理的方法
1、囊式扩体锚杆厂家定制根据探明的溶洞范围布置灌填孔和排气孔，灌填孔和排气孔间隔布置。
2、通过灌填孔逐孔灌注M10水泥砂浆，将溶洞充填灌满为止。
3、溶洞处理时应遵循先外围后内部、先下部后上部、隔一跳一的施工顺序。
囊式扩体锚杆厂家定制扩孔是本工艺的重点， 正式施工前， 需在相同地质条件下试验， 确定囊式扩体锚杆厂家定制扩孔施工参数， 确保扩孔的直径、 扩孔长度及扩大头水泥土的强度满足设计要求。
1、先用采用直径80mm的钻头钻至设计深度， 再根据设计要求高压水泥浆做扩大头。 如地层条件较差， 塌孔历害时， 采用套管钻工艺。
2、钻孔先钻至设计深度，然后上提至扩大头顶面，用高压聚能泵将30-35MPa的清水以每分钟200mm的速度从上往下进行扩孔。
3、用 1: 1 的水泥浆 (水泥为42.5普通硅酸盐水泥) 从孔底往孔口扩至设计的扩大头处，水泥浆液压力二25Mpa，流量80~150 L/min;提升速度O.2m/min。
