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行 业：涂料 涂料 防腐涂料
发布时间：2021-06-27
4.1 滑模结构布置形式
1、提升方式：滑模提升方式为支承杆埋入式。
2、支承杆埋入式的特点：
支承杆埋入式滑模是在提升架上安置千斤顶，支承杆选用Φ48x3.5钢管，并插于混凝土中，千斤顶采用QYD-60型。主要由模板、围圈、加固、提升架、内外平台、爬杆、千斤顶、高压油管、液压控制台等组成。此种施工方法，在滑升过程中，支承杆一直插在混凝土库壁中，整个滑升系统比较稳定、安全，能够确保工程质量。
4.2 滑模方案设计
基础施工完成后，在周边甩出筒壁钢筋处进行混凝土凿毛，并用清水冲洗，漏出石子，然后开始进行滑模设备安装。滑模装置包括：模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统。
1、模板系统
滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构，用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。
1）模板外模采用4mm厚花纹钢板，内模采用2012.2512标准钢模板配以少量的1512及1012组合钢模板，模板连接及固定采用U型卡和铁丝绑扎，U型卡拼接(每条拼缝不少于3个)。
2）安装好的模板单面倾斜度：内模板垂直，外模板上口向内倾斜。
3）模板采用平整度较好钢模板，拼缝严密，表面平整。
.5 施工过程检查和控制
1、钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（原混凝土面）进行检查，滑模体验收实行“三检制”。钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。
2、钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等必须严格按照设计图纸及规范要求施工，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。
3、层混凝土浇筑前，基岩面清除杂物、冲洗干净，经检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。
4、混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在泵机口随机取样成型。另外适量进行现场取样。
5、混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。
6、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层内，但深度不宜超过50㎜，在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。
7、施工过程，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。
8、对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送。
9、施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。
10、成立修补队伍，一旦出现质量问题，及时进行修补。
11、建立总包单位成立QC小组，重点解决砼施工过程中的质量“顽症”，如表面汽泡多、砼出模时的观感的问题。
12、加强对施工各工序的监督、检查、控制，对存在的问题和不符合规范的工艺、工序及时制止，要求改正后才能进入下一道工序施工。
13、砼浇筑过程中，滑模施工负责对模板进行维护。
14、严格施工测量放线及监测控制。
15、定期进行施工质量检查和分析评比活动，对发现的质量问题及时进行分析原因和处理，避免质量问题的重复出现。
3、末滑升
滑升至接近顶部时，后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
停滑方法：在后一层砼浇筑后4小时内，应每隔半小时提升一次，直到混凝土不再与模板粘结为止。
4、停滑方法
在后一层砼浇筑后4小时内，应每隔半小时提升一次，直到混凝土不再与模板粘结为止。
钢筋安装
在滑模装置组装前，将筒壁钢筋绑扎至高度1.3m，甩出竖向钢筋，注意错开接头。在滑模正常滑升阶段，每提升一次（30cm），便要进行筒壁钢筋绑扎，绑扎要及时、牢靠，并符合设计规范要求。
钢筋的绑扎时间间隔按照提升平台的提升速度来决定，一般情况下每隔2小时提升一次，单次提升高度为300mm（同钢筋绑扎及混凝土浇筑高度），提升时间约为30分钟，确保每6个小时提升3次。
钢筋按需要在内外平台上各有堆放，但因外平台有多数人员行走，主要以内平台堆放为主（2/3的环筋堆放于内平台）；钢筋吊运时采用汽车吊吊运，每次调运钢筋重量（长度，根数）均按具体标高决定，且要均匀对称堆放，单点堆放钢筋的重量不得超过1.5T，且按找实际情况确定，吊运一次钢筋可以使用6小时（3次提升设备提升）即可，不得超出此范围，钢筋堆放要求具体见附图。
1、水平钢筋
水平钢筋采用搭接焊接头，搭接长度不应小于12d，水平钢筋接头位置应错开布置，水平方向错开的距离不应小于1m，在同一竖向截面上每隔三根钢筋不应多于一个接头。筒体弧形水平钢筋采用机械成型，钢筋弧度应均匀，端部不应有明显翘曲。
2、竖向钢筋
竖向钢筋的下料长度应按图纸要求4m或6m一根，竖向钢筋搭接连接。接头位置要1/4错开布置，同一连接区段内的接头百分率不大于25%。竖向钢筋绑扎完成后，其上端应用限位支架等临时固定。
水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触，交接点应全数绑扎，绑扎丝头应背向模板面。筒体内侧与外侧钢筋之间应设置拉结联系筋、焊接骨架钢筋等。
3、钢筋保护层设置
为了保证滑模外观及保护层厚度，本工程计划在门字架横梁上沿筒壁环向内外各设置一道定位筋，按照竖向钢筋间距，在两个环向定位钢筋上焊接固定圆箍，即可保证保护层厚度问题，又可保证竖向钢筋间距问题。
