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双轴撕碎机通常分为设备工作台、进料斗、撕碎箱体、减速机电机等动力装置、传动机构等部分构成：
(1)工作台。主要包括给主机支撑架、护栏、工作平台等构成，用于方便工作人员操作，设备观察等；
(2)撕碎箱体。撕碎箱体是设备的核心工作部分，箱体内部安装了两条对向转动的六边轴，刀轴上安装有多角刀片，刀片与刀片之间通过轴套进行分隔，撕碎机配件价格，刀具内孔为六边形，与刀轴契合，保证撕碎作业中不会打滑，刀片的宽度决定了物料的撕碎大小，在撕碎箱体上安装了定刀结构，与动刀共同作用撕碎物料；
(3)动力结构。双轴撕碎机采用大扭矩电机提供动力，通过皮带将动力输送给减速机，减速机经过降速增加扭矩，大大提供设备撕碎粒度；
(4)动力传动机构。设备动力传递结构包括皮带、皮带轮、减速机链轮、刀轴轴承盒等结构。
双轴撕碎机由开刀辊、定刀、承重壳体、壳体支撑架、进料管理体系、电力能源管理体系，家用电器掌权管理体系构成。双轴撕碎机由于其转速比低，扭距大，多用于粉碎比较挺立或容积较为大的原材料。
撕碎机工作主要依靠刀片进行，金属撕碎机配件，因此撕碎机刀片应具有精湛的切削、粉碎才行，那么就需要选择合适的材料做刀具，因此撕碎机刀片、刀具材料应满足下列要求。
1、高的硬度跟耐磨性能.一般情况下，南京撕碎机配件，刀具质料的硬度越高，耐磨性能就越好.
2、高的耐温性.充足的抗压强度跟延展性.才能防止脆断跟崩刃.
金属撕碎机在设计和选择锤头结构时应注意
合理设计锤头结构锤头的形状和质量直接影响金属破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，它磨损后两端可进行多次调换，能有效延长锤头的使用寿命。如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样，单轴撕碎机配件，不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长锤头的寿命，而且还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。
为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。
