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发布时间：2021-06-26
今天离型膜厂家通过6个步骤来教大家保护膜如何调模。
１．把模座升高，确认模具发否能放进去，如放不进去且继续加高到能轻松放进去为止。
２．再次擦拭机器模板和模具，双黑压线隔离膜报价，在模具的背面贴上双面胶，把模具平行固定在模座中心，以便走料平衡。再在模具上垫上泡棉。
３．模切一到两模产品，先看整体效果，再检查产品刀痕，如果有小部分过深且用美工刀把垫木板刮低，如只是小部分不断且用透明胶在垫木板上加高（如垫木板上看不到痕迹可垫复写纸先打刀痕出来）。或直接加压减压，双黑压线隔离膜，如此调节直到产品效果满意为止。
４．把上模板和模具上到机器上，然后在下模板相对处垫上垫木板（当然也有人用厚PC调模），在垫木板上垫上材料开始加压，每加0.1MM，模切一次，双黑压线隔离膜批发，以防止一次性加压太多爆模，直到保护膜有切痕再微调到，直至半穿到PE保护膜。
５．对上刀痕，把保护膜从机器模座中间穿过，对齐模具把材料走直，再模切调整步距，然后用剥离刀进行排废剥离。
６．用贴标机对上模切出来的产品，双黑压线隔离膜销售，调整好电眼对位和标签距离，再进行模切贴标。
PET离型膜的特点
PET离型膜在模切中的作用
PET离型膜是生产过程中常用的一种基本的辅助材料，总结了模切加工过程中，应用PET离型膜几个常见的问题及解决方案。
关于模切过程中，离型膜通常会遇到如下的问题：
1、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。
2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4、离型膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。
5、离型膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。如果你在找PET离型膜厂家，你可以先到赛盛德承来了解再做决定，，保证你满意。
对于上述的几个问题，通常有如下解决方法：
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
胶黏剂干燥不良，导致的气泡。复合发现气泡后，操作工一个反映就是加大涂布量，一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难，有时如果不调整干燥能力，还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了，变成干燥不良产生的气泡了。
一般来讲，由于涂布状态差（包括涂布量不足），而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了。但是干燥不良的复合PE隔离膜经熟化后，气泡反而会更大，原因是从涂层中蒸发的溶剂，向表面聚集。如果气泡足够小，同时某层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化完成后消失。
涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的PE隔离膜，涂布量1.8克～2.2克就够了，复合印刷PE隔离膜很好在2.8克以上。决定涂布量时，不但要考虑PE隔离膜的剥离强度，还要顾及涂布的流平性。而流平性还与是否采用匀胶辊，基材、胶黏剂的表面张力，工作液的黏度等有关。综合条件好的，涂布量可适当降低。
涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降，但涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落、转移。局部涂布量不足比较难识别，原因也很复杂。
PE隔离膜复合也常常发生堵版，但与印刷堵版的现象有区别，经常会导致误判。一种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗，上胶量逐渐下降，后产生气泡。严格地说这类堵版不算事故，随着涂胶辊使用时间的延长，涂布量持续下降是必然现象。
为了保持涂胶量，而不断提高胶黏剂的工作浓度。如果一直在监控涂布量，那么什么时候将产生气泡就会有预感。
油墨干燥不良，也会在PE隔离膜复合时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。
要消除此类气泡只能处理印刷膜，比如将PE隔离膜用印刷机或复合机，重新干燥一遍再复合，就能顺利地消除气泡。但干燥不良不一定产生气泡，一般讲残留超标不太严重，或其他条件不具备时，就不产生气泡，它会以别的形式表现出来，应该引起重视。
