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3D打印技术称为3D立体打印技术。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。3D打印过程：三维打印，三维打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，辽宁模具快速成型，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印，辽宁模具快速成型，辽宁模具快速成型。设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。一个STL文件使用三角面来近似模拟物体的表面。3D打印技术正在变得日趋成熟。辽宁模具快速成型
进行3D打印要怎么去选择材料？一、陶瓷材料。陶瓷材料具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着普遍的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。二、石墨烯材料。石墨烯是材料界的新宠，它是目前世间较轻薄、较坚硬的新型纳米材料。科学家将其与3D打印技术结合，为3D打印材料再填新丁，科学们家认为，3D打印石墨烯材料是一种神奇的材料，并将永远改变世界。辽宁模具快速成型3D打印较大的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。
关于3D打印通过对机器的拆解我们会发现，其实整机成本并不高，主要部件如激光器等则价格高昂，而且目前也无法实现工业化。原材料的配方也是另外一个垄断的因素，材料始终无法达到与进口材料一样的质量。相信未来3D打印会像以前的2D打印一样，成本和价格会随着国产化和技术成熟而逐步降低，然后逐渐普及。3D打印就是以计算机三维设计模型为蓝本，用软件将其离散分解成若干层平面切片，然后由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末状、液状或丝状金属、陶瓷、塑料、细胞组织等材料进行逐层堆积黏结，之后叠加成型，制造出实体产品。
近年来，3D打印技术发展迅速，各方面都取得了很大进展。结合数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅树脂模具等制造方法，该技术已成为现代模型、模具和零件制造的有效手段。随着3D打印技术的不断进步，打印产品外壳的客户越来越多，并且他们有都在长期使用。像FDM类的机器做的外壳有无人机外机壳，仪表表壳等，光固化类的机器做的有电子产品外壳等，当然用3d打印做金属外壳的客户也很多。用3d打印做产品的外壳的这类应用是非常普遍和成熟的，我们可以根据产品情况选择不同的工艺。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。
进行3D打印要怎么去选择材料？怎么选择适合自己的模型，通常会有下面几个方面的考虑：成本，材料性能，后置处理后的成品细节，以及特殊应用环境等因素。材料性能：在小细节上，0.5mm的PLA塑料和ABS塑料，低于蓝蜡的0.1mm，高于银质材料的1.0mm，处在一个中间水平，尚无特别之处。在较小壁厚上，在普通产品来讲，1.0mm的PLA塑料和ABS塑料较小壁厚，于较低的0.6mm壁厚水平相差无几，属于正常水平范围内，肯定能够满足绝大部分普通产品的塑造需求。同样，虽然较小壁厚能满足大部门普通产品，但仍须注意不能小于1.0mm时，否则会在打印过程中发生变形，造成打印失败。3D打印技术制作生物实体模型有着极高的仿真程度。快速3d打印如何收费
3D打印可提高生产效率，可以批量生产。辽宁模具快速成型
3D打印后期处理，3D打印机完成工作后，取出物体，做后期处理。比如，在打印一些悬空结构的时候，需要有个支撑结构顶起来，然后才可以打印悬空上面的部分。所以，对于这部分多余的支撑需要去掉，做后期处理。其次，有时候3D打印出来的物品表面会比较粗糙（例如SLS金属打印的），需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。通常使用的是砂纸打磨（Sanding）、珠光处理（BeadBlasting）和蒸汽平滑（VaporSmoothing）这三种技术。还有，除了3DP的打印技术可以做到彩色3D打印之外，其他的一般只可以打印单种颜色。辽宁模具快速成型
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