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5、虽然混合比例规定是1：1，但是稍微有点偏差还是没事的，另外，如果你想稍微减慢固化速度以方便操作，可以将b液（也就是颜色深的那个，它是催化剂）稍微的少放一点，注意哦，是稍微的少放，如果你稍微过分了，估计就可以灌出软软的面条了，呵呵，不管是你用电子秤还是吸管都行。
6、固化后，多等几分钟再拔模，虽然他理论上讲2分钟左右就可以拔了，但是以防万一，多几分钟你也无所谓，坐下来抽根烟，找个地方透透空气（树脂还是很呛得）。
树脂AB水：ab树脂俗称ab水，快速翻模AB水8014，是一种使用非常方便的材料，只要a组和b组按照1：1的比例混合均匀后就会很快固化，翻模细节很好，收缩率小。
一般对强度要求不高的模型，比如类的，使用pu就可以了，pu的特点是混合流动性好，硬化快，AB水8017生产，比较适合没有真空设备的情况，缺点是强度低，硬度低，密度小些。
ABS适用于对强度要求较高的模型，abs混合流动性比pu差些，硬化慢些，但是成品强度很高，只比abs板材差一点点，缺点是需要使用烤箱烤馍，因为不烤馍的话强度跟pu一样，没有什么意义了。
优点：流动性好，完成品手感好，张家口AB水，收缩率小。
缺点：反应快有可能新手来不及操作，价格贵，发热大，怕潮。
环氧树脂软化剂应用特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
