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激光切割的注意事项
伴随着工业的快速发展,零部件切割质量的提高显得尤为重要。当然,影响切割的因素非常多,如:切割参数、工作气体类型和质量、操作人员技术能力及对切割机设备的了解度等等,下面将从优化编程和过程管控出发,浅谈常见的一些提高切割质量的方法。正确优化绘图及套料编程。正确的使用AutoCAD绘制零件图形是保证零件切割质量好坏的一步
激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很陕加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.。不受工件外形的影响:激光加工柔性好,马鞍山激光切割,可以加工任意图形,激光切割厂,可以切割管材及其他异型材。可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等
钢该材料激光切割用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,板材激光切割,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。铝尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。缩短了新产品制造周期:新产品试制,数量小,结构不确定、随时会改动‘,根本不能出模具,激光切割机大大缩短了新产品制造周期,减少了模具投入。