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切削液的作用：一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。切削液的合理选用：经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提益，节约费用等。考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。在切削过程中，池州切削液，合理地使用切削液，切削液厂家，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，切削液多少钱一吨，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。
选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。切削液的润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削液价格，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。切削液的分类—动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。
切削液的合理选用：改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。切削液的清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。
