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切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，合成切削液厂家，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性，无刺激性气味及不损坏工...水溶性的切削液一般使用浓度在5%，浓度也要超过15%，不加水直接使用原液不是不能用，只是效果不好不如切削油，还浪费添加剂了。
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
使用时，不需要用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
当前国内解决切削液异味的主要方法是采用的过滤杀菌设备，半合成切削液，把多余的油去除后，往切削液中添加杀菌剂，进行过滤杀菌处理。
通过过滤和杀菌，合成切削液哪家好，目前很多切削液寿命可延长到1年左右的寿命，但是车间里的难闻的异味却无法得到很好的治理。而切削液除臭剂凭借着出色的除臭效果，得到众多企业的信赖！
切削液除臭剂用于切削液发臭的水性体系中，具有很高活化性，通过高能量的传播，马鞍山合成切削液，与各种有害、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附等化学反应，把异味分子迅速分解成无毒、无味分子，从根本上解决臭味问题，非掩盖型除臭剂。不仅可以除臭除味，还可以增加体系的杀菌能力，有助于提高切削液的使用寿命。
