活性炭吸附率检测-中科院资质认证
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关 键 词:活性炭吸附率检测
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发布时间:2021-06-23
基本概念:活性炭又称活性炭黑,其孔多,孔隙大,呈晶体排列,针对车内、苯系、氨、TVOC、异味、螨虫等,也是水处理工程、垃圾焚烧工程有于处理有害物质的重要原料,可循环使用,无二次污染。
检测项目: 成分分析、强度、碘值、青化物、苯吸附、硫化物、氯化物、硫酸盐、酸溶物、铁含量、锌含量、重金属、比表面积、充填密度、表观密度、未炭化物、粒度分布、钙镁含量、灰分含量、水分含量、碘吸附值、本酚吸附值、焦糖脱色率、亚甲基蓝吸附值、硫酸奎宁吸附值、四氯化炭吸附率等。
颗粒活性炭主要化学性能指标有:PH值、灰分、水分、着火点、未炭化物、硫化物、氯化物、青化物、硫酸盐、酸溶物、醇溶物、铁含量、锌含量、铅含量、含量、钙镁含量、重金属含量、鳞酸盐等。
活性炭主要吸附性能指标有:水容量、碘吸附值、饱和硫容量、穿透硫容量、亚甲蓝吸附值、本酚吸附值、四氯化炭吸附值、焦糖吸附值、硫酸奎宁吸附值、氯乙皖蒸汽防护时间等。
检测产品: 活性炭、椰壳炭、木质炭、柱状炭、再生炭、煤基活性炭、净水活性炭、植物活性炭、烟用活性炭、粉状活性炭、活性炭纤维、木质活性炭、果壳活性炭、煤质活性炭、稻壳活性炭、除甲醛活性炭、石油类活性炭、活性炭纤维毡、空气净化活性炭、煤质柱状活性炭、木质颗粒活性炭、煤质颗粒活性炭、木糖液脱色用活性炭、柠檬酸脱色用颗粒活性炭等。
活性炭制备:
物理-化学活化法:
(1)物理-化学一体化制备技术
物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法,即炭先经化学法处理,随后再进一步用物理法(水蒸气或 CO2)活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的超级活性炭,具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料,经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合,利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热,实现生产过程无燃煤消耗,同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。
(2)微波化学活化
由于在活性炭制备过程中,传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点,因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热,同时可方便地快速启动和停止,耗时比传统工艺短得多。因此,微波化学活化可以显著缩短生产时间,从而大地提高生产效率,亦可降低环境污染。通常的磷酸法、氯化锌法和氢氧化钾活化法均可采用微波加热,而且研究表明微波加热法亦可得到高性能的活性炭,尤其适用于KOH活化法制备超级电容活性炭。然而微波加热制备活性炭仍处于实验阶段,主要原因是设备投资大,能耗高。
(3)催化活化
金属类催化剂在含碳原料表面可形成活性点,降低炭与水或CO2的反应活化能,从而降低活化温度,提高反应速率,形成发达的孔隙,同时,金属颗粒移动时也会产生孔道。催化剂在制备超级活性炭时可以降低活化温度,大幅提高反应的速率,还可使制得的活性炭孔径分布均匀。虽然催化活化法制备活性炭具有上述诸多优势,但反应速度过快可能会烧穿微孔壁面,从而破坏微孔结构。
活性炭的制备:
物理活化法,物理法通常又称气体活化法,是将已炭化处理的原料在800 ~1000℃的高温下与水蒸气,烟道气(水蒸气、CO2、N2等的混合气)、CO或空气等活化气体接触,从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎(球磨)、精制等工艺,制备过程清洁,液相污染少。
在制备过程中,具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子先发生反应,使原来封闭的孔打开,进而基本微晶表面暴露,然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应,使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体,从而产生新的孔隙,同时焦油和未炭化物等也被除去,终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加,形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单,产生的废气以CO2和水蒸气为主,对环境污染较小,而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广,因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热,可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。
活性炭应用领域:
处理含汞废水,重金属污染物中以汞的毒性,当汞进入人体内,就会破坏酶和其它蛋白质的功能并影响其重新合成。活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能,但吸附能力有限,只适宜于处理含汞量低的废水。如果含汞的浓度较高,可以先用化学沉淀法处理,处理后含汞约1mg/L,高时可达2~3mg/L,然后再用活性炭做进一步的处理。
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