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关 键 词：昌吉环氧修补砂浆
行 业：建材 特种建材
发布时间：2021-06-23
环氧修补砂浆的使用范围编辑 语音
火山口
原因：
1）下层有凹孔。
2）下层有油污染。
3）涂层本身的原因。
预防方法：
1）在施工前，先用环氧土填充凹洞，然后再进行施工。
2）将下层中的油污处理干净。
3）选择合适的环保地面材料。
发白
原因：
1）冬季涂料反应速度太慢，反应中硬化剂与空气反应产生白雾化。
2）在低温湿态的情况下施工。
3）施工后遭到水的侵入。
预防方法：
1）选择合适的硬化剂。
2）避免在低温潮湿的环境中施工，如需必要时应采取空调、暖风等高温除湿措施来保证工程的进行。
3）施工后避免进水。
齿痕
原因：
1）镘刀镘涂后，没有涂抹平、不光滑。
2）涂层粘度过高，匀染性不好。
3）涂层反应过快。
预防方法：
1）镘刀涂装的正确使用；
2）选择粘度低、匀染性好的涂料（特别是在冬季施工时）。
3）夏天，选择反应不快的涂料。
终佛山凝后应复盖湿润的布袋灌浆或草袋，并于每天4-6次洒水养护。(3)养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。(4)灌浆后，内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。7、拆模及设备安装调试。(1)灌浆完毕后可拆除模板支加固护，但应继续洒水养护。(2)72小时后，拆除临时垫板(或顶丝、千斤顶)，终拧地脚螺栓、复测水平灌浆料及标浆料高后，即设备安装调试工序。
水性环氧修补砂浆
1、概述
水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂浆（混凝土）中，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。
2、特点
以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；成本低，仅为环氧树脂砂浆的30～50%。
3、技术指标
检测标准DL/T 5193-2004，温度23±2℃，湿度50±5%。
组分
水性环氧树脂H123A
水性环氧固化剂H123B
外观
浅色粘稠液体
微粘稠液体
固含量
96~98%
49～51%
PH
7～8
8～9
A、B混合物适用期（25℃）
45分钟
配比
水性环氧树脂H123A：水性环氧固化剂H123B=1：1.3
性能指标（25℃，自然养护）
抗压强度（MPas）
≥30（3天），≥50（7天），≥70（28天）
抗拉强度（MPas）
≥8（28天）
抗折强度（MPas）
≥12（28天）
粘结强度（MPas）
≥5（28天）（老混凝土破坏）
注意事项
配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；
舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；
混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；
混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
加水量：根据产品的终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时水泥砂浆拌和尽可能干，如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；
施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；
养护：可以选择自然养护或30～60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）即可；请勿潮湿养护。
清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。
