施工现场干净整洁，无障碍物，方便施工、保持干燥，避免潮湿下施工、确保混凝土和钢板表面干净，无灰尘、锈渍、油污等、严禁在雨天露天施工。
产品特点
1、本品呈液体状，易于进行混凝土细小裂缝的修复。建筑物及结构受损后，经灌注胶补强后，能有效恢复其整体性，外观不受损伤，且具有良好的韧性及抗冲击性。
2、本品固化后粘接强度大，固化时基本不收缩，且具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。
应用范围
1、应用于钢筋混凝土裂缝灌缝修补，混凝土墙面、 楼面、地下室裂缝的灌注修补施工。
2、广泛应用于外包钢粘钢加固工程。
双组份改性环氧树脂胶粘剂，甲组份为粘稠膏状体，乙组份为粘稠膏状体，配胶比例为甲:乙=3:1
使用方法
1. 施工准备、定位放线。按照加固设计图纸弹线确定加固位置；
2. 基层处理。将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补空洞，裂缝进行封闭处理。
3. 钢板表面打磨除锈，用脱脂棉蘸2-3遍；
4. 配制粘钢结构胶。按照每平米7-8公斤计算结构胶重量。按甲：乙=3：1的比例将双组份分别称量后置于一容器内，用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌5-10分钟后观察颜色均匀无结块即可，一次配量不超过10公斤。每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的结构胶；
5. 涂胶、粘贴和加压。将配制好的结构胶抹在经过处理的混凝土和钢板表面，将钢板粘贴于预定位置，固定后加压；
6. 固化养护。粘钢结构胶在不同的温度下的固化时间不同，常温下（23℃）48小时可拆除夹具或支撑，4天后可受力使用。固化过程中不得对钢件有任何扰动。
7. 检验与验收。固化后用小锤轻轻敲击钢板，以声音判断粘结密实度。
混凝土基面的好坏肯定会影响到粘钢胶用量，基面如果不平，并且有一些坑洞会导致粘钢胶用量增加，如果基面有一些明显凹凸不平的位置，建议先对基面进行处理，用砂浆或结构修补胶进行修补之后再进行粘钢。
混凝土钢板建筑加固胶 环氧树脂粘钢胶
环氧树脂粘钢胶包钢板加固用胶主要分为：环氧树脂粘钢胶、灌注型环氧粘钢胶，是以改性环氧树脂和固化剂为主要成分的双组份室温固化的建筑结构粘接剂，是广泛应用于钢板与混凝土粘接结构加固的环氧树脂结构胶。
包钢加固施工步骤：
将钢板用高性能高强度的粘钢胶粘接于混凝土的表面上，使混凝土与钢板形成一体，利用钢板良好的抗拉性能增强结构承载能力和刚度的加固方法称为粘钢加固或者粘贴钢板加固。
粘钢加固适用于受到静力作用的一般受拉或者受弯构建，使用环境应该介于5至60摄氏度之间，并且无化学腐蚀，实用本法加固的构件混凝土强度不可以低于Cl5。
粘钢加固施工快捷、简便，基本不增加被加固混凝土断面质量和尺寸。建筑结构粘钢胶具有优异的粘接力，固化快，不收缩，待完全固化后即可正常受力工作。
粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线；
①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
③调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比3：1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般 一次调胶以6-10kg为宜。
④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。后，可卸出加压和固定设施。
⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
配合比：A：B=3：1。
用量：每平方米5-7kg左右。
