甘孜电磁振动给料机厂家 黑河矿粉用振动下料机 喂煤机
价格：1550.00起
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关 键 词：甘孜电磁振动给料机厂家
行 业：机械 矿山施工设备 分级机
发布时间：2021-06-19
电磁给料机设备功能 1.电磁给料机在使用过程中，电气控制采用半波整流电器，可无级调节给料量。 2.电磁给料机无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。 3.电磁给料机采用合金钢板料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。 电磁给料机适用行业 化工行业：塑料颗粒、橡胶粉、PVC颗粒 磨料行业：石英砂、锆刚玉、碳化硅 行业：药片、粉、颗粒 食品行业：冰糖、薯片、可可豆 电磁给料机是通用设备，根据不同行业，执行标准不同，例如：食品级、级，可量身定制。
电磁振动给料机生产率的调节
电磁振动给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：
（1）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。
（2）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。
GZ型电磁给料机构造及特点：
（1）构造：电磁给料机一般由给料槽体、激振器、传动装置等组成。给料槽体用于输送物料，激振器主要作用是利用电磁特性产生振动，传动装置连接各个主体结构。
（2）特点：①该系列电磁振动给料机具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、可用于自动控制的流程中实现生产流程自动化。②无级调节给料量，可在额定电压、振幅条件下频繁启动和连续运转，安装维修方便。 ③电磁振动给料机在使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象。④ 物料在振动过程中和给料槽的接触较少所以大大延长了给料槽的使用寿命。⑤同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。
电磁振动给料机是一种实施流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供应到受料设备中，是实施流水作业自动化的设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或接连的供应。大范围的应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食物、玻璃、耐火材料等职业。
实际上的生产过程因工作人员操作不当及日常检查、维修不到位，将发生频繁跳电，无常启动车辆等问题。介绍了振动给料机机体不平衡、频繁跳电、无常启动的原因及解决方法。
振荡进料机身不平衡。
振动式进料器具有实用价值，因为开了很长时间，容易发生钢丝绳磨损，鸡心环损坏，引起给料机构振动失衡。振荡进料机身的不平衡会引起机体各相对运动部件的相对运动，喂入机横梁、侧板和其他钢构件的弹性运动材料对进料槽底板的冲击和螺旋弹簧振动碰撞等问题。给料机运行时会产生很大的噪声；振动式进料机身不平衡，喂料时物料偏斜，喂料不均匀，还可能导致设备损坏。
对策：加强振动进料器的日常检查，对振动给料机进行定期的维修保养，保证振荡进料器各部分正常工作。制造过程中，需要岗位人员认真巡视设备，及时解决发现的问题，以免损坏设备。
振荡进料器频繁跳跃
就生产实践而言，因为这一职位的驾驶员操作不当，振荡进料器易出现频繁跳闸：
，工位司机经常开振动料斗，持续启动设备时，起动电流大，震动引起料斗跳跃；
第二，振动给料机的料槽内积料过多，导致振动料斗起动负荷大，很容易引起振动给料机跳电；
第三，生产工艺，因为料仓里的物料是湿的或者是粘的，“蓬仓”的情况经常发生，当工作人员用处理“蓬仓”时，易失灵，仓中料对振动给料机产生较大冲击，引起给料机振动跳电。
对策：一是加强岗位人员的技能知识培训。适当使用来处理“蓬仓”，禁止设备频繁启停；二是振动给料机的料槽要及时清理积料，禁止超载启动汽车。
不能正常启动汽车。
冬天温度很低，在场温低于0℃时，震动进料器很容易“结冰”，导致不能正常启动汽车
对策：首先当现场环境温度低于0℃时，上夜班时，给料机每两小时试一次。试车一次5分钟，预防喂料装置不能启动；在早班温度低于0℃时，对进料机试机每两小时一次，试机结束后，在设备运行记录本上作详细记录。标明调试时间，操作人员，保证振动进料器正常运转。用完振动给料机后，料槽内积料及时清理，阻止“上冻”积料，导致给料机振动不能正常启动。
在煤炭冶金建材等行业，大量使用振动给料机，但它在使用过程中存在一个问题，即给料量调整不便，为了解决这一问题，提出了一种给料量易调整振动给料机，这种振动给料机可以通过调整给料机槽体的倾角对给料量进行调整，具有简单方便的优点，但这种给料机在结构上存在一个问题：在有些工况条件下，单靠调整给料机振动槽体的倾角对给料量进行调整需要频繁的启动角度调整的动力系统，实际操作时比较麻烦，同时有时仅靠调整振动槽体倾角也无法完全满足对给料量调整的要求，如在槽体宽度较大的又有大块物料的情况下，通过调整振动槽体倾角无法满足较小给料量的要求。另外，原有的技术方案采用了两套吊挂弹簧，使得给料机结构复杂，尺寸，提高了设备成本，对设备的安装空间要求更为严格，为此必须采用新的技术方案加以解决。
