简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附有机废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，这样可以更好的提供吸附脱附催化的热量，而且节能环保。
催化燃烧的优点
几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
催化燃烧设备作业原理：
该体系作业进程主要划分为三种状况参数设定、焚烧运转和焚烧中止。
1、参数设定状况：
此状况为焚烧作业之前做好数据的预备。可根据需要分别设定焚烧温度和变频器起动时的频率，操控风机的风量。焚烧温度是为了确保焚烧进程的牢靠性。起动频率确保催化焚烧器在刚点着时的有焰焚烧，这时的焚烧比不易太低，风量不能过大。
2、焚烧运转状况：
(1)焚烧起动进程：
当操控体系在待命的状况下，接到输入的起动指令，将进入焚烧运转状况，首先是操控体系进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号操控风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速，新鲜空气风吹过焚烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保焚烧进程的安全牢靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，到达必定频率后坚持必定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出焚烧信号，高压焚烧器作业，同时翻开焚烧管道的阀门，小火点着。经过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完成焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。
(2)燃空比的调定：
有文献标明，催化焚烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能完成较好的催化焚烧作用，焚烧体系就能够得到的热效率，同时又能取得较好的排放作用。
本体系的燃气一空气比的调理是经过零压阀完成的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以到达催化焚烧器焚烧作业的要求。在起动时只要调理输出变频器的频率就能到达焚烧时要求的从有焰焚烧到催化焚烧的燃/空比的变化。
(3)焚烧温度调理：
焚烧器温度调理能够经过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调理恰当的风量。当风量，焚烧温度超过设定值，则PLc操控变频器降低输出频率，减少出风量来稳定焚烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在必定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，持续变频调速运转；若在必定时间内温度仍高于设定，PLc将持续调理，直至到达设定值。由PLc经PID运算后操控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延时坚持必定时间。反之亦然。
3、焚烧中止状况：
焚烧器的中止是在接受到文本显示器发来的中止指令，首先将主燃气阀关断，然后，体系进行后吹扫，进行遣散残余燃气，并对焚烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，封闭风机，变频器中止作业，完成焚烧器停机进程。
催化燃烧设备的作业流程为:
1、废气前处理设备；
2、气一气换热器；
3、预热室；
4、催化反应器；
5、气一气换热器；
6、净化气体排空。
催化燃烧的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、 气)以维持燃烧室温度。
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