连云港镗床导轨防护罩推荐 泰州机床防护罩厂家
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行 业：五金 机械五金 机床附件
发布时间：2021-06-17
在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。
过程
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
数控机床的产生世界上台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床，于1952年由美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院（MIT）合作完成。早在1948年，美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时，就提出了研制数控机床的初始设想。1949年，在美国空军部门的支持下，帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究，于1952年试制成功世界上台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成，占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生，标志着机械制造的数字控制时始。 数控铣床加工铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。
数控机床加工是把与工件的运动坐标分割成小的单位量，即小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个小位移量，从而实现与工件的相对运动，以完成零件的加工。 功能特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：加工中心加工中心1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择切削用量；
数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。
数控铣床上所采用的要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的。
（1）铣刀类型选择：根据被加工零件的几何形状,选择的类型有：
1） 加工曲面类零件时，为了保证切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
2） 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3） 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4） 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类。
（2）铣刀结构选择：铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。
1）平装结构（刀片径向排列）
平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。
2）立装结构（刀片切向排列）
立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的而，因此可省去夹紧元件，了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中主要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对的主偏角和前角一般都有明确说明）。
①主偏角Kr
主偏角为切削刃与切削平面的夹角，。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
90°主偏角：在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。
60°～75°主偏角：适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。
45°主偏角：此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。
公司总人数 580 人，70%具有大专以上文化水平，管理岗位及技术、营业等重要岗位员工都具有大学本科以上学历。公司人均劳动生产率为 200 万币，高于国外发达国家机械制造业的人均效率，率的产生有赖于小巨人工 厂运行理念－－智能网络化工厂（ CYBER FACTORY ）。在这里IT技术和 MT 技术融合，的制造手段、自动化的生产设备确保 了率的工厂运行和高品味的产品品质，技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动，信息完全共享，实现缩短生 产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、降低成本的目标。
公司经过了第三期数字化工厂扩建，总建筑面积为60000平米，具有年产2000台数控机床的生产能力。公司经过八年发展，从初月产35台的设计能力，到月产270台生产体制的建立，从4个品种到30多个品种的发展，经历了一个不断突破的过程。公司累计出货各类中数控机床12000台，推动了相关企业或行业的发展。同时，小巨人公司为中国的制造行业注入了的制造理念和管理理念，展示了的制造模式，推动中国制造业拓展经营思维，学习、应用的制造理念，为中国制造业的变革和发展作出了非常重要的，具有深远影响的贡献。
小巨人公司从接到订单到发货的物流及信息流通能够实时地迅速准确地完成，实现了效率的生产运营，是一座有效融合了硬件和软件的智能化工厂。小巨人机床的硬软件装备都采用MAZAK的设备和软件系统。工厂管理采用马扎克基于MAZATROL FUSION 640数控系统开发的MRP和CPC（CYBER PRODUTION CENTER）系统，把制造过程、质量保证、成本管理、物流管理置于一体，把整个制造过程和结果置于控制之中，从而实现智能化生产。工厂将CPC（智能生产中心系统）、MRP（资材计划管理系统）、CAD系统以及因特网在线服务系统通过局域网连接在一起构成了整个工厂的管理网络系统，通过共享数据库，基于的信息对工厂进行实时管理，使工厂的运行具有非常高的效率，能够有效地保证了产品的质量和交货期、及时有效的用户维修服务和技术支持，从而限度地保证了顾客的利益。
公司产品主要为立式加工中心和全功能数控车床以及卧式加工中心，在同规格数控机床里处于中位置，产品配置了马扎克公司于1998年正式推出的世界首创MAZATROL FUSION 640数控系统，这种融合PC和CNC的64位数控系统可实现更深层次的机电一体化和工厂管理一体化。小巨人公司为国家制造业提供了大量的技术装备。产品覆盖航空、航天、、信息产业、汽车制造业、造船、纺织机械、通用机械设备制造以及高等院校等各行业。公司累计出货各类中数控机床近5000台。推动了相关企业或行业的发展，为国家节省进口外汇约2亿美元。
小巨人机床有限公司自2000年开业以来，在中国机床市场由衰转盛的过程中迅速发展起来。小巨人公司在中国机床行业创建了完全代理销售制度。从初将市场划分为五个区域，建立销售网络，到今天已划分为14个区域并成立区域办事处，全面建立了覆盖全国的销售网络和服务网络。
在公司管理方面，创造符合小巨人公司特定环境和人员素质管理模式的构思，经过一年多的探索和实践，公司明确提出了新管理模式的管理方针，即“以人为本，自主管理”。“以人为本，自主管理”是一种的管理模式，它是管理工作从无序管理经过科学管理终走向的必然。其内涵是人的诚信素质培养和每个成员的潜能发挥，体现了自我诚信、自我管理的思想，因此是大家所希望的管理模式。它受到公司各层次员工的普遍认同，适合公司的人员素质和人员结构，适合小巨人公司这个环境，同时，也是企业高速发展的有效保证。
公司创建之初，2000年6月14日，原国家视察小巨人公司。之后更有、、、黄菊、、等多位国家视察小巨人公司，对小巨人公司的建设理念给予了肯定。小巨人公司生长在中国的土地上，在中国机床市场高速发展的当前形势下，她作为MAZAK国际集团公司海外工厂之一，将成为中国数控机床的生产基地。在新工厂扩建完成之后，通过硬件和软件设备的全面增强和改良，工厂成为的数控机床生产展厅，向中国机床市场传递工艺信息，输送机床产品，为本地经济的发展和中国机床行业的发展作出应有的贡献。
不同系列的可转位面铣刀有不同的切削深度。切削深度越大的所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择时一般应按加工的余量和的切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足使用切削深度时的需要。
特点编辑
加工特点
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
尺寸
规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
批量
对于大批量的，用户可采用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
编程知识编辑
由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。
数控铣床的主要功能
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个半径值。使用半径补偿的方法，数控系统自动计算中心轨迹，使中心偏离工件轮廓一个半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用半径补偿的功能，改变半径补偿量，还可以补偿磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）长度补偿功能：改变长度的补偿量，可以补偿换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
数控铣床加工范围
（1）平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
（2）曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
