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消光粉在水性树脂体系中的分散 方式
通常情况下消光剂的加入有两种方式：直接添加法和预制消光浆添加法。直接添加法的工艺简单，对任何体系，可根据漆膜需要达到的光泽来确定消光剂的添加量，还可根据需要对涂料的配方参数如固体分等做出调节，另外可提高用低固含量树脂(如水性等)配制的涂料的固体分，增加了一道刷涂厚度，从而增加了漆膜的丰满度。但由于水性树脂的浸润性差，消光剂直接添加在水性树脂中较溶剂型体系难分散，需要更长的分散时间，这可能会使机械稳定性差的水性树脂产生凝聚物甚至破乳。
预制消光浆添加法只需在较短的时间内将消光浆分散均匀，提高了生产效率，尤其适用规模化生产。但消光浆中消光剂的浓度一般低于20%，孔隙率高的消光剂配制的消光浆的有效浓度更低，若配制低光泽的涂料，将会严重降低涂料的固体分，嵊州市消光粉，而且消光浆中含有其它组分，添加到涂料中后，影响涂料的终配方，尤其是不同光泽的涂料的配方相差较大，配方设计者必需考虑到这些改变，并根据需要作相应的调整，消光粉浆料，以确保终涂料的性能不受影响。
紫外光固化亚光涂料助剂筛选
（1）以二氧化硅消光粉作为消光剂，在消光过程中会带来很多的影响，如黏度提高明显、容易沉降、光泽稳定性较差等，但是不可否认它仍然是涂料行业中消光的消光剂。所以目前仍然是市场上主要的消光剂。
（2）蜡粉具有一定的消光性，同时还具备耐划伤、防沉降以及改善手感等功能，可以单独使用也可以作为二氧化硅消光粉的补充。 针对具体的配方要进行有针对性筛选，正确使用蜡粉会对光泽的稳定性有很大帮助。
粒径对消光粉消光能力影响研究
颜料、细料的粒度和分布
涂料由于其用途需要往往加一些填料，而填料的粒度，粒度分布，体积浓度以及在涂料体系中的分散性等都会对涂膜的光泽度产生很大影响[4]。例如并不是只要填料加进去就能对涂膜的光泽度产生影响，因为如果填料的粒径小，那么其会在涂膜内部沉积，其程度小，对粗糙度影响小，进而对光泽度影响就小；反之，如果粒径适合，油漆消光粉，其程度大，就会对涂料光泽度产生很大影响。有研究表明，颗粒平均粒径在0.3μm以下时，对涂膜表面粗糙度基本没影响，而平均粒径在3~ 5μm时，消光粉，会明显增大涂膜表面粗糙度。再说体积浓度，浓度大了，其有效面积增大，有利于增加膜表面粗糙度，从而减小光泽度。而分散性越好，填料在涂料体系的粒度会变小，反而增加膜表面的光泽度。
