钢板仓自重轻，耗材低，因此降低了基础费用。钢板仓标准化程度高，可根据国产材料，制成标准零部件，从而实现标准化，通用化系列化生产，任意组合成各种用户所需的钢板仓仓型。装配简单快捷，钢板仓(金属粮仓，粮食立筒仓)所有零部件，均采用螺栓连接，安装迅速，施工期短。
在仓内制作锥形网状分料振打盘，以3条吊链悬挂于仓横梁，分料振打盘分三角形向仓外伸出。环仓周边三等分各安装一台500W振打电动机，和仓内分料振打盘相连接，电动机和仓体的结合部位加装10输送带密封弹性垫片，确保振打幅度有效。振打电动机采用时间继电器控制，振打频率按实际情况设定。分料振打装置的作用与均化气箱互为依托，相互补偿，将刚性叶轮给料机改为弹性叶轮给料机，避免卡机情况发生。传动电动机减速器换为变频调速电动机，以24A单排传动链进行传动，调速范围设在10~50t/min之间，转速由变频器进行控制，确保磨头仓均匀下料。
科学确定大型钢板库施工区域和场地面积，尽量减少工种之间交叉作业。尽量利用性建筑物，构筑物或现有设施为施工服务，在满足施工需要的前提下，临时工程越小越好，以降低临时工程费。临时设施的布置有利于生活和生产，减少工人往返距离。
结论通过上述分析与论述，发现粉体在卸料系统过程中的流动性分布是个极其复杂的动态变化平衡过程，含气量是影响流动性的关键内因，但实际生产过程中诸多要素（如运行方式，库容尺寸，料位，进与出流量比关系等）的变化都会引发流动性的不同变化，又相互作用。如果不深刻认识其演变的本质原因和规律，就很难彻底从根本上解决其流量的稳定控制问题。
粉料从远处用罐车运送来，快速从部泵入库内，而钢板库库底保持持续定流量出料，或者前道工序（如粉磨）匹配的供料量偏大，钢板库库满后必然停止进料较长时间，此后时钢板库库底保持静态流量出料，等料空钢板库库位较低时再进料，如此形成了周期性动态与静态运行的交替情况。
在设计规定的偶然事件(如地震，火灾，撞击等)发生时及发生后，仍能保持必须的整体稳定性。上述“各种作用”是指凡使结构产生内力或变形的各种原因，如施加在结构上的集中荷载或分布荷载，以及引起结构外加变形或约束变形的原因，例如地震，地基沉降，温度变化等。
