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关 键 词：超声波剪切
行 业：五金 手动工具 剪
发布时间：2008-01-08
连续超声波粘合的工作原理 （0755-28993510 28993510）
连续超声波粘合设备包括带销钉的滚筒和超声波发生装置（换能器、振幅耦合器及焊接头）。超声波发生装置是安装在销钉滚筒的上面，在焊接模具和滚筒之间有一段非常小的缝隙，一般在10-40微米之间（头发的直径也只有约90微米）。当焊接喇叭产生不断伸缩的震动时（每秒进行20,000次），被粘合材料通过焊头和滚筒之间，在伸幅阶段，模具对被粘合材料施力产生挤压。热塑性材料在这种超声波的激励作用下，纤维内部分子之间急剧摩擦产生热量，当温度达到被粘合材料的熔点时，与销钉接触区域的纤维迅速熔融；在缩幅阶段，焊头和滚筒之间缝隙增大，允许被粘合材料快速通过，不会产生堆积。
超声波清洗机
超声波塑焊机
超声波
在加工过程中，对被粘合材料施加的能量取决于焊头的振幅和加压外力的大小。如果振幅保持恒定，即80微米，则通过调整焊头和销钉滚筒间缝隙的大小就能够改变材料的粘合牢度：如果将缝隙调大，被粘合材料受压变小，可产生较轻的粘合效果；如果缝隙小，施压加大，产生非常好的粘合效果。通过改变销钉滚筒的设计，粘合性能和粘合的外观效果可以根据不同客户的要求而变化。
为了取得均匀一致的粘合质量，对加压外力和振幅这两个工艺参数进行合理控制是非常重要的。多年来，连续超声波粘合系统不能对加压外力进行良好控制，这样将导致不均匀的粘合质量、烧穿被粘合材料、生产速度慢及对设备的磨损度高的后果产生。
