涂装喷漆房 重庆喷烤漆房价格
价格：5000.00起
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关 键 词：重庆喷烤漆房价格
行 业：机械 车间设备
发布时间：2021-06-15
顺强机械厂主要产品有：家具喷烤漆房、汽车喷烤漆房、伸缩移动式喷漆房、大型喷烤漆房、烘干固化设备、涂装流水线、烘干线、工业烤箱等。
在日常保养方面，要保持烤漆房的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1、每天清洁房内玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作300h应更换进风隔尘网；
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
如果平时考虑到了以上几点并进行合理使用和维护，烤漆房在施工过程中就会变得更轻松、整洁，同时能保质保量的完成任务，一定呈现出的喷涂效果。
整体移动喷漆房工作原理：
工件通过车间吊车吊放至需要涂装工位喷漆室，开动喷漆房体罩住工件，涂装完后移动喷漆房至另一工位进行涂装作业，该工位的工件快速吊走并放置待喷工件依次循环使用喷漆房。为方便工件进出喷漆室，在进出件端各安装一扇柔性堆积门。喷漆房送风方式是前上送风后下吸风，开始喷漆前，开启送风风机、排风风机，送风风机抽取车间内的空气进入静压室，经过过滤，空气中的颗粒物及杂质，保证喷涂质量。形成风幕状向后延伸，呈层流状流向喷漆室，在喷涂工人周围形成风幕，使喷漆产生的废气不会在工人呼吸道周围存留。
为保证喷漆质量，沿喷漆室两侧各安装一排照明灯，顶部也安装一排照明灯，使喷漆室内的平均照度≥500LX。在喷漆室长度方向不靠墙的一侧安装两扇安全门，若喷漆室发生危险时，工人可由此处快速离开喷漆室。喷漆室内安装可燃气体浓度报警仪，当室内可燃气体浓度超标时，发出报警信号同时立即开启安全门。
为保证喷漆质量，沿喷漆室两侧各安装一排照明灯，顶部也安装一排照明灯，使喷漆室内的平均照度≥500LX。在喷漆室长度方向不靠墙的一侧安装两扇安全门，若喷漆室发生危险时，工人可由此处快速离开喷漆室。喷漆室内安装可燃气体浓度报警仪，当室内可燃气体浓度超标时，发出报警信号同时立即开启安全门。
喷烤漆房使用注意事项：
(1)烤房地面必须保持清洁，每次喷车前必须把烤房地面清洗干净。
(2)车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）。
(3)在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入。
(4)每次喷车前必须检查燃烧器油箱是否有油，防止油泵因干磨而损坏。
(5)工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房内吸烟。
(6)在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内。
(7)不要将香胶水等易燃品带入烤房内。
(8)如在烤房内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆操作。
(9)建议使用遮蔽纸，不要使用报纸等物品作为遮蔽膜。
(10)一定要使用地棉，它是阻挡报纸胶带等杂物进入风机扇叶的保证。
(11)定期清扫炉膛，烟道，清理干净油漆粉尘、积碳等易燃杂质。
(12)定期清洁或更换滤棉、活性炭等环滤装置，保持进排气畅通。
喷烤漆房的技术参数：
1、伸缩喷漆房是为解决较大型工件移动运送困难而研制的实用型产品,喷漆区可根据产量大小，任意调整，充分利用生产场地和操作空间；
2、使用伸缩移动喷漆房在生产工艺上大大简化了不断用车间天车吊运大型笨重工件来回周转的工艺流程；而无需的运输工具；展开长度可以在任意位置；
3、伸缩移动喷漆房整体为框架传动结构，每组框架间均有阻燃PVC布密封连接，安装快捷、外形美观，结构精巧，使用方便，制造成本低，节约投资；
4、工作中房体沿地面铺设的轨道前后伸缩移动，采用两边分别驱动，互相连锁的方式运行，前后限位控制，机械运行稳定，操作简单，使用方便；
5、工作区内安装有防爆照明灯，可满足生产中的照明需要；
6、可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸；
7、在无需进行喷漆流程的工作时间内，可将前室并拢，节省空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序所使用；
8、可选配各种喷漆空气净化设备（如：水帘喷漆房、无泵水幕喷漆室、干式喷漆房）；适合各类客户的需求；
9、可选配加热送风系统和烘干房装置，结构方式和适应性使其能满足产品生产的各项功能要求；
10、移动室体预装配化程度高、现场施工快捷；
喷烤漆房的使用说明：
1、预备工作：伸缩移动前室收缩合拢；
2、工件准备：工件移入区域就位；
3、喷漆准备：伸缩移动前室展开工件喷漆；
4、喷漆完成：伸缩移动前室 收缩合拢；
5、喷漆完成：工件移出工作场地；
