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石油化工炼油厂选用德国斯凯孚轴承可降低10%的检修花费大中型石油化工选矿厂选用操作人员驱动器的可靠性对策，提升了总体机器设备的可靠性，提升了操作人员意见反馈的品质和速率，并推动了跨职责团结协作和通讯。除此之外，她们也期待在操作人员中间发展趋势应用机器设备的使用权和问责制度的文化艺术。这一方案可增加利润，控制成本，降低文档审核和沉余的汇报，迅速地得到 商业服务管理决策数据信息，另外工作中人员也更为高度重视可靠性为基本且没有常见故障的主题活动。在执行后的一年，功效泵的均值常见故障时间提升了15％，另外保持这种泵的成本费降低了12％。在同一环节内，总检修花费降低10％，特殊操作人员成效成本费节约超出35万美金。依据之上成效，此炼油厂将她们的ODR新项目运用至别的炼油厂和化工厂工厂。
有关斯凯孚（中国）斯凯孚在中国的历史时间可以说博大精深。1912年，在温奎斯特老先生创建斯凯孚企业五年以后，在上海发生了中国斯凯孚地区代理。1916年，斯凯孚在上海成立了营销公司，并一直运行到1951年。1986年，斯凯孚根据其在上海的寄卖站再度运行中国业务流程。1988年斯凯孚在中国香港成立了一家营销公司，取名为斯凯孚中国有限责任公司。自1994年起，斯凯孚集团公司逐渐在中国相继开设工厂。为相互配合在快速发展趋势的中国销售市场开展长期性发展趋势，1997年斯凯孚（中国）项目投资有限责任公司宣布成立，以后改名为斯凯孚（中国）有限责任公司，是斯凯孚在中国的总公司。唐裕荣老先生是新任斯凯孚中国区总裁，承担斯凯孚在中国的业务流程。根据将斯凯孚集团公司在不一样领域获得的成功案例因时制宜，斯凯孚在中国完成了迅速发展趋势。现阶段，斯凯孚在中国有着：18个生产制造产业基地：上海市、北京市、大连市、济南市、嘉善、芜湖市、常州市、常熟、青岛市等24个地区市场销售服务处一个全世界研究中心：上海市一个东亚分拔管理中心：上海市3个解决方法工厂：上海市、天津市、新疆省约400个SKF代理商营业网点约6000名职工
超高速加工作为先进制造技术之一，近20年来在得到了迅猛发展，尤其在航空航天、汽车工业、模具加工和摩托车工业广泛应用。 主轴单元是实现高速化的关键部件。随着轴承技术、润滑技术的发展，SKF轴承总代理瑞典SKF带座轴承，主轴的转速在逐年提高，传统的机械传动已被电主轴传动方式所取代。为适应高速传动，对机床用轴承提出了更为严格的要求:
1. 轴承尺寸公差及旋转精度允差要小；
2. 用角接触球轴承代替圆柱滚子轴承和推力球轴承；
3. 减小径向截面尺寸，以减小主轴系统体积并有利于系统的热传导；
4. 尽量采用小而多的滚动体以减小高速旋转惯性力并提高轴系的动刚度；
5. 采用高强度、轻质保持架，选择合理的引导方式；
6. 尽量采用配对轴承，以保证轴承的旋转精度与刚度。
高速主轴的轴承大多用压力角为15或25的角接触球轴承，其精度等级以精密级(P5)和超精密级(P4)为主。影响角接触球轴承高速性能的主要原因是高速下作用在滚动体上的离心力和陀螺力矩增大。离心力增大会增加滚珠与滚道间的摩擦，而陀螺力矩增大则会使滚珠与滚道间产生滑动摩擦，使轴承摩擦发热加剧，因而降低轴承的寿命。
