上海黑色绝缘漆绝缘漆 铁芯环氧覆盖漆
价格：20.00起
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关 键 词：上海黑色绝缘漆绝缘漆
行 业：化工 胶粘剂 灌封胶
发布时间：2021-06-12
LD-401无溶剂绝缘漆
【组成】改性、固化剂、活性稀释剂等。
【特点及用途】该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。适用于电机、电器、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。
【使用方法】
一、普通沉浸参考工艺
1、准备工作：取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。
2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件20mm以上。
3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。
4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。
5、固化条件：烘箱温度120℃，烘焙时间1～2小时。
6、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的401-X活性稀释剂调整粘度。
二、连续沉浸自动流水线参考工艺
2、调配树脂：将LD-401树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。
3、工艺参考：
3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。
3.2预热温度：120～130℃。因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与后固化段同一箱体内，因此预热温度不宜过低。
3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。
4、工艺质量控制及管理：
4.1 ld-401树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用401－X活性稀释剂稀释。
4.2漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不高于45℃，停车时不高于25℃。
4.4若连续停车超过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的401－X稀释剂。
4.3漆槽及输漆管路应定期清理（1~3个月一次），用100目左右滤网过滤，以除去杂质。
三、复合真空浸渍烘干使用参考工艺
1、预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到0.06～0.09Mpa，保持5分钟后输漆。
2、真空浸漆：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，抽真空至真空度0.06Mpa
以上保持5分钟。
3、常压浸漆：常压下浸漆至少5分钟。
4、回漆：储漆槽抽真空至0.08Mpa，完成回漆。
5、滴干：滴漆40～60分钟后抽真空至0.08Mpa以上回净滴下的漆。
6、清洗：用清洗泵打入401－X稀释剂于浸漆缸底部浸泡5～10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂储槽。
7、真空收漆：升温到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加热，抽真空到0.08Mpa以上保持2～5分钟）。低温收漆后可重复程序6一次。
8、固化：在120℃保温1～2小时即可彻底固化，漆膜光亮坚硬。
石家庄利鼎公司作为应用领域的，始终坚持以客户需求为导向，为用户提供各种个性化定制服务，我们愿意把我们的应用经验分享给广大用户，希望能为用户在选择环氧浇注树脂时提供参考意见。
变压器铁芯涂绝缘漆的必要性
块装金属置于随时间变化的磁场中或让它在磁场中运动时，金属块内将产生感应电流，这种电流在金属块内自成闭合回路，很像水的漩涡，因此叫做涡电流简称涡流。
变压器的铁芯外侧为线圈，当交变电流穿过导线时，穿过铁芯的磁通量不断随时间变化，它在铁芯中产生感应电动势，从而产生涡流。这些涡流使铁芯大量发热，浪费大量的电能，还可能损坏电器，严重时，会将铁芯发热局部熔化，称为铁芯“失火”。
因此，我们要想办法减小涡流，途径之一便是铁芯材料的电阻率。如果我们仔细观察发电机、电动机、和变压器，就可以看到，它们的铁芯都不是整块金属，而是用许多薄的由涂刷了绝缘漆的硅钢片叠合而成。为什么这样呢？
1>硅钢片的作用
由于这种薄片材料的电阻率大（硅钢的涡流损失只有普通钢的1/5至1/4），从而使涡流损失大大降低。
2>涂刷绝缘漆的作用
交流电机、电器中广泛采用表面涂有薄层绝缘漆或绝缘氧化物的薄硅钢片叠压制成的铁芯。变压器铁芯每片之间涂了绝缘漆之后，被分割成很多的小截面的导体，这样其电阻就变大了，涡流被限制在狭窄的薄片之内，磁通穿过薄片的狭窄截面时，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，回路的电阻很大，涡流大为减弱。所以涂了漆的铁芯，虽然也存在涡流损耗（属于铁耗的一部分），但也小了很多。
通过填充线圈、线槽，将线圈导线粘结为绝缘整体，并在其表面形成整体的绝缘涂层，以提高整个绝缘结构的电气机械性能，导热性能及对环境的防护性能（如防潮、防化学腐蚀等）。
