物料的储存量与物料容重：大型钢板仓，大型钢板库单库容量可达10万吨水泥单库容可建0.5-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥钢板仓，钢板库库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。
大型钢板库，在第三代基础上，入库不用提升机和空气斜槽，单管由库底入库，库采用无动力收尘达到粉尘零排放。功耗总体采用6立方空压机。第五代大型钢板库，在全功能的基础上，可从磨尾把物料直接送进库里。第六代大型钢板库系指中转库群，达到散装火车专列多车向任何库内送料。出库通过单库单管联动，向多散装气车装料。如在海港装船，输送能力到350t／h以上，功耗总体采用10立方的空压机。
钢板仓低仓饱和沉积后的静态卸放，因库底压力不大，其流动性尚达不到极低的饱和固态，卸放过程要平顺些。粉库自然动态卸放时的流动性分布与力学传导特征当粉体库底卸出运行同时钢板库库进料时，我们称为动态运行。普通大库的典型动态运行时的流动性分布如下图。
钢板仓要经常不定期检查和维护，才能保证钢板仓起到它的作用，钢板库筒库的维护保养方式：经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护，因筒仓工况是交变荷载，仓体焊缝每半年检查一次，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应时进行防腐处。钢板仓的优化设计注意事项。
大型钢板库库底的气化系统，不仅使水泥在恢复流化状态中产生内聚流态，而且的气化装置（气化管，充气箱）和适宜的库底坡度可产生理想的内聚外排效果，无论多大断面积的库底，出料排空率达到95%，而且达到了使库内物料均化的效果。大型钢板库的佳高度比1左右，直径15----80m，库底出料是利用气体压力通过中心排料口，利用气浮输送，把出库中的水泥输送到散装车或包装仓。下面简单介绍国华大型钢板库的特征与优势。
钢板仓卡具由铸铁件全部改为铸钢件，其材质与焊接件保持一致，不受外界温度影响，避免在焊接时发生开裂现象，赠送钢板仓仓防滑条，方便客户后期走动检修维护，加装钢板仓仓踢脚板，规格-2.0×1防止高空坠物。
增加钢板仓仓通风孔数量，均匀减压，防止粉尘堵塞，钢板仓仓内部构件刷漆，避免普板出现凝露现象，加强仓使用寿命，保证钢板仓使用安全，钢板仓仓门外壁板由普板改为热基镀锌板，采用设备一次压制成型，整体性好，密封性强，既满足防腐要求，又外观漂亮。
