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压浆料施工前的准备和工艺施工准备及工艺
1、准备接触环氧压浆料混凝土表面时，应凿除表面浮浆，露出坚实的基层，以保证灌浆表面清洁、干燥、无油脂。混凝土结合面外缘打磨25 mm厚倒角边，增加边部压浆料
施工准备及工艺
环氧树脂灌浆料
一、准备接触环氧压浆料混凝土表面时，应凿除表面浮浆，露出坚实的基层，以保证灌浆表面清洁、干燥、无油脂。25毫米厚的倒角边缘应在混凝土接头表面的外缘上研磨，以增加压浆料与边缘处的基础之间的粘结面积；要粘结的金属表面将不生锈（满足SSPC-SP6的精加工要求）。
二、模板应牢固，搭接牢固。模板内侧应涂上油脂、蜡或PVC胶带，以便于脱模。为便于灌浆漏斗的浇筑和安装，隧道压浆料，灌浆侧模板与设备底座的距离不小于100mm，且应高出设备底板100mm以上。为避免因浇注体边缘应力集中而产生裂缝，在模板内灌浆水平高度处钉一条25 mm厚45度斜木线。
三、施工温度和环境温度包括地表温度和气温。为了获得佳的工作条件，灌浆前好将材料放置在15-25℃的环境中24小时。施工期及以后24小时，环境温度控制在5-32℃，以20℃为宜。夏季施工应避免高温，必要时应搭遮阳棚。冬季气温较低时，在灌浆区修建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工时选择中午。混合物应在（15-30）分钟内用完。
四、混用：A:B:C=5kg:15kg:150kg
1）使用便携式搅拌机（200-250rpm）将材料a和B混合约3分钟；
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）与a、B混合，充分搅拌至骨料完全浸透，约需4-5分钟；
3）当温度较低时，为保证混合料的流动性，可适当减少C（填料）的用量（可减少1/2的材料）；
4）为了保证混合物所需的流动性，可适当减少C（骨料）的用量。
水泥、混凝土、压浆料是建筑灌注施工常用的加固材料它们在外观上非常相似，桥梁用压浆料，但它们的原材料仍然不同材料的物理性能存在一定的差异，凝固后的补果也不同因此，在施工过程中，不得相互混用，以免影响其原有的性能强度。
具代表性的是高强无收缩压浆料，它是一种特殊的混凝土材料它以水泥为粘结剂，选用高强度集料，并采取措施制备出高流态、微膨胀、抗离析的材料与水泥和混凝土相比，它具有高自由流动性、微膨胀性和高强度的特点施工时可不振捣拌制，预应力管道压浆料，基层表面每一个角落都要灌好砂浆，等待养护的过程比其他两种材料更为严格毫不夸张地说，养护是否到位直接影响养护后的固结强度如此高标准的钢筋材料，武汉压浆料，如果擅自掺入水泥或混凝土，势必对压浆料的性能比产生很大影响，破坏原材料比，钢筋强度将大大降低因此，压浆料成品材料不需要添加任何其他材料。
混凝土和水泥也是如此一旦与其他材料混合，势必影响原材料的加固效果，甚至产生影响，对工程造成安全隐患均为压浆料厂家生产的成品钢筋它们应根据工程的具体要求使用，不得混用在一起，施工人员需要根据三者的具体性能特点直接使用。
