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行 业：机床 机床刀具夹具 特殊/专业机床刀具夹具
发布时间：2021-06-11
（1）B刀补
特点：硬质合金刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。优点：算法简单，实现容易。缺点：①外轮廓加工时，由于圆弧连接时，刀具始终在一点切削，外轮廓尖角被加工成小圆角。②内轮廓加工时，滚剪刀片定制，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，滚剪刀片批发，且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样：一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，金华滚剪刀片，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。
各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000C、PCBN刀具为13000～15000C、ceramic刀具为1100～12000C、TiC(N)基硬质合金为900～11000C、WC基超细晶粒硬质合金为800～9000C、HSS为600～7000C。
② 各种刀具材料的导热系数顺序：PCDgt;PCBNgt;WC基硬质合金gt;TiC(N)基硬质合金gt;HSSgt;Si3N4基陶瓷gt;A1203基陶瓷。
③ 各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：HSSgt;WC基硬质合金gt;TiC(N)gt; A1203基陶瓷gt;PCBNgt;Si3N4基陶瓷gt;PCD。
④ 各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：HSSgt;WC基硬质合金gt;Si3N4基陶瓷gt;PCBNgt;PCDgt;TiC(N)基硬质合金gt;A1203基陶瓷。
例如，要镗一个φ40mm的孔，确定要用到两把刀，先用钻头钻到φ38，再用镗刀镗到φ50mm，此时机床已经设定工件零点，而编程时一般都是让刀具快速下降到Z3.的高度开始切削，若是以钻头对刀确定工件座标系的Z原点，滚剪刀片多少钱，则钻头钻削时不会撞刀。当换上镗刀时，如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到Z3.这时当镗刀比钻头短时，就会出现镗孔镗不通的现象，而当镗刀比钻头长时就会出现撞刀。
