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发布时间：2021-06-10
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对催化燃烧生产企业而言，确保设备良好运行的关键在于催化剂的选择。让我们来看看对催化剂特性的看好？在催化剂的选择中应该考虑什么特性？
催化剂质量的优劣直接影响到后期催化燃烧的转化率。如果转化率高的话，当然需要使用好的活性物质。物理载体对催化活性材料的性能提出了更高的要求。催化剂燃烧厂家指出，环保rco催化燃烧炉厂家，当使用催化活性材料时，首先要考虑载体的形状。针对不同的物理形态载体和化学反应后期的形态选择不同的活性物质。如此，才能保证后期催化效果良好。
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催化剂热稳定性良好
尾气处理过程中，尾气处于高速运行状态，肇庆rco催化燃烧炉厂家，尾气随温度变化，催化剂的作用就是使尾气适应这些不同的温度变化。该催化剂具有良好的热稳定性，能适应不同温度，净化效果更佳。触媒燃烧厂家指出，在催化燃烧条件下，催化剂会随温度，气体流量和振动而改变。若强度不佳，易产生磨损开裂，导致所含活性成分越来越少，当然也会影响后期的净化效果。
总而言之，催化燃烧厂家指出，很多好的催化剂成本较高，但寿命较长。整体而言，其实还是比较高的，而如果选用的催化剂不好，虽然说价格比较便宜，但实际使用下来却是消耗比较大。因此使用者在使用催化燃烧时仍需配合使用较好的催化剂。
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催化性能影响因素分析
不同进气浓度对催化性能的影响
研究了在150 mg/L-300mg/L条件下，进气风量设置为2500m3/h，空气流速设置为10000h-1，催化剂进气温度设置为250℃的非甲i烷总烃催化剂进气流速，单因素实验考察了进气流速对催化剂性能的影响。
进气浓度对催化性能有一定的影响，当进气浓度低于200 mg/L时，脱除率不大于90%；进气浓度高于200 mg/L时，催化剂性能趋于稳定，脱除率超过96%。其原因可归结为：进气浓度较低时，不加助燃剂，过低浓度燃烧不充分，仅当进气浓度达到一定值，rco催化燃烧炉厂家定制，且在设定的实验条件下，催化燃烧反应充分，进气浓度持续升高，催化性能变化不大。
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催化燃烧设备处理有机废气工艺流程说明
脱附-催化燃烧系统：吸附床吸附饱和后，新鲜空气经过二次换热器在100~120℃的吸收室中，在脱附风机的驱动作用下，将浓缩的有机分子脱附到催化燃烧装置中。通过一次换热器预热高浓度有机废气，然后通过热管加热区，使高浓度有机废气达到催化燃烧所需的温度(240-280℃)，经过催化区，无焰燃烧在催化剂的作用下分解H2O和 CO，释放大量热2，反应后的高温洁净气体通过热交换将大部分热能回收到大气中。在2000 ppm以上的浓度下，催化燃烧启动后仍能保持自然状态，无需再添加能量，运行费用低，节能。
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含有 VOCs的 VOC废气在风机的作用下，通过活性炭吸附室，由活性炭特有的力将有机物质吸附到其内部，经净化后的干净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态，即停止吸附，此时VOCs挥发性有机物已被浓缩在活性炭内。
催化燃烧装置内部设有加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时， VOCs VOC从活性炭中跑出，进入催化室催化分解为CO2和H2O，同时释放能量。当 VOCs重新进入吸附床脱附过程中，此时加热装置停止工作， VOCs有机废气在催化燃烧室中保持自燃，并循环进行，直到 VOCs有机物从活性炭中分离出来，通过催化室分解。当 VOCs中的有机物经过催化分解处理后，rco催化燃烧炉厂家安装，活性炭得到再生，可重新使用。
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绿缘rco催化吸附燃烧适用范围
涂装、制鞋、印刷、塑料、机电、家电及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，z适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合。
