洛阳LED检测设备回收x-ray设备回收
价格：170000.00起
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射线探伤是利用放射线(X射线、γ射线或其他高能射线)能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，简称RT。X射线、γ射线均为不可见光，是一种具有较短波长的电磁波。其主要特性有：
(1)人眼不可见，射线直线传播;
(2)不受电场和磁场的影响，其本质是不带电的;
(3)能透过可见光所不能透过的物质，包括金属材料;
(4)能使某些物质起光化学作用，使胶片感光，使某些物质发生荧光作用;
(5)能被物质的原子吸收和散射，从而在穿透物质的过程时发生衰减现象;
(6)对有机体产生生理作用，伤害及杀死有生命的。
当射线穿透被检验的金属时，由于原子对射线的吸收与散射作用，射线的强度受到削弱，材料厚度越大，强度减弱越多。如果在X射线、γ射线穿透途中，遇到材料内部的各种缺陷，如气孔、夹渣、裂缝等，由于这些缺陷对射线的衰减作用，比毗邻的致密金属要小得多，从而使照相底片或荧光屏上呈现不同黑度的影像，由此即可判别缺陷的性质和大小。
射线探伤适用于各类钢材、有色金属材料等，特别适用于检查焊缝的质量。它具有发现缺陷直观、检查结果准确可靠、可将底片保留备查等优点。
日联科技自主研发制造的UNC系列X射线无损探伤检测机，检测速度快，检查全面，是工业生产和质量控制的一个重要部分。随着科技进展的步伐，X射线检测技术也在不断完善。其产品在检测性能上，安全性上已得到市场的广泛认可且久经考验。
在EMS行业有着35年的从业经验，见证了这个行业大大小小的变化。他说，15年前，一家EMS公司购入一套设备，可以一直使用约10年左右，不需要更换。“因为当时的技术变化不太快”，他说。“过去有很多家庭经营的小型工厂。有很多3级和4级工厂，因为那时的工厂不是资本密集型的。那时是做EMS生意的好时机，只需要从设备的角度考虑销售哪类产品。我也并不是非要说‘过去真好’，只是那时候只要买了设备、运行设备就可以了，没有那么多变化。之后我们步入了一个，出现了一定比率的变化，这种情况一直到近才结束。那时候的状态就是，你知道市面上出现了某种新技术，但你会等到新项目、新客户或者是新机遇出现了才着手去购买这种适配新技术的设备。你会说，‘好的，我知道市面上有一种产线更长的设备，但只有接到了要求我制造30层线路板的大项目我才会去买。’”
表示，在过去的5年里，制造商不再需要等接到了订单再购买新设备了，因为市场研究可以调查出你需要的是什么。“你必须要对各种新技术快速做出反应，甚至要知道终报价会是什么样的，因为你不能今天买了设备明天就投入使用。你必须要开发出一个相关流程，要学会怎样去做,而且要聘用相关工作人员。在EMS领域，驱动我们发展的因素更多的是技术发展蓝图，我们必须要划分出新兴技术。不仅要从流程工艺的角度去划分，还要从元件的角度去入手。元件供应商在不断生产出一些不可思议的产品，这些产品会对你加工元器件所需要的设备产生一定影响。这种情况在EMS领域越来越明
举了一个例子——你不能在接到34层线路板制造项目之后就购买一个炉子。“一个炉子远远不够，像那种可以处理重板以及板上集成有BGA技术炉子，你得有三个。你还需要返工设备来重新返工线路板上的BGA。你一定要提前考虑好这些”，Turpin 说。
在一年前就开始着手研究的技术之一是清洗技术。“我们仅在寻找所有不同版本的设备上就花费了6个月的时间。以前的板子上只有几个LGA，一个QFN。但我们现在看到一块板子上有几百个LGA，它让你不得不接受一个全新不同的清洗模式，你会觉得也许能用旧设备清洗这种新产品，但其实不然。所以必须要时刻注意新技术。这和3D AXI是一个道理。当你有了带有400个底部端子的3级板以后，你就无法再使用人工X光系统了。没有人可以在目视检查这些元器件之后还能保持目光没有变呆滞。你需要采用自动化技术进行这种高强度检查工作。你仍然需要一名工作人员对样品进行检查以保证各个连接点都是合乎规定的，但你不可能让工作人员肉眼检查所有这些底端焊点。”Turpin说。
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“EMS经历过这样三个时期：个时期我把它称之为美好旧时光，人们只需要购买一套设备就可以使用10年以上；随之而来的第二个阶段不是“有了设备，客户就会送上门来”，而是“有了项目、有了客户，你就可以去买入设备支持你的项目”；而现在我们已经处于第三阶段，即凡事必须提前考虑、规划好的状态了。一般情况下，你必须要有一个技术发展蓝图，而且你要在做过一定程度的研发之后先行想好客户的需求。因为一旦客户找上门来，即使设备的交付时间只有4~6周，但是一个全面的评估流程要花上更多时间。资本支出就是以流程的自动化为中心——你必须要全面考虑好流程开发，并对其进行分析、开展培训，确保你已经尽到了大努力，之后才可以将新的设备引入工艺流程中。一旦你把所有这些工作都完善起来，在等待并购买的基础上完成这些工作，客户一般都会愿意等待。
“我们还希望与客户共享我们的技术发展蓝图。确保可以查看客户的工程组，知道客户的方向是什么，比如下一个要生产的产品是什么，这样我们就可以从中获取信息，先行一步。这不是把手指沾湿在空中挥一挥就可以看到整个行业走向的黑魔法。我们可以从客户需求中得到一些指点，但这种好事并不常有。”
