沸石浓缩转轮-大同沸石转轮废气处理设备上门安装
价格：10600.00起
沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附－脱附－冷却三项连续程序，边吸附边脱附。
沸石转轮
沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度，然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来，送入催化氧化炉（CO炉）中进行无焰燃烧，达到对有机废气净化的目的。
沸石转轮+RCO催化燃烧工艺图
中博环保沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
沸石转轮吸附浓缩 ＋ 催化燃烧工艺流程图，工业厂房的有机废气由收集管道送至预处理对粉尘、漆雾进行预处理避免引起沸石转轮的堵塞，有机废气进入转轮吸附区进行吸附浓缩，沸石转轮吸附区对有机废气进行吸附过滤后经吸附风机高空排放。通过冷却区的少量有机废气进入CO炉中的换热器升温至所需沸石转轮的脱附温度进入脱附区，被加热的有机废气将吸附于沸石转轮中的有机废气脱附下来，被脱附下来的高浓度有机废气进入CO炉进行催化燃烧后经换热器达标排放，经过预处理的少量有机废气进入沸石转轮的冷却区对沸石转轮的。系统中的压力传感器、温度传感器数据实时反馈PLC对系统进行调节，保证系统的安全运行。
沸石转轮-催化燃烧设备技术特点：
1、系统选用双级换热，经过CO炉燃烧的有机废气进入CO内部换热器进行换热后进入第二级预热回收板式换热器，对于从沸石转轮的脱附下来的有机废气进入CO炉之前再次升温，以减小CO电加热功耗。
2、当CO炉T1107反馈温度过高时MV1108旁通阀打开，MV1101补冷阀打开以降低炉内温度，保证设备安全运行。
3、当T1103反馈温度过高时高温泄放阀MV1103打开，避免温度过高引起有机废气起燃。
4、P1101、P1102检测到压差报警时，及时更换预处理。
5、整体系统可实现远程与云端控制，提高的系统的安全运行与人机交互。
沸石转轮吸附+催化燃烧工艺
转轮+RTO工艺是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺，选用吸附、脱附效果好的材料，将大风量、低浓度的VOCs 气体， 经过吸附材料吸附后，VOCs 富集在吸附材料上，再采用高温脱附的方式，将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。
国内外近几年的研究发现， 由疏水性沸石制作成的分子筛转轮具有很好的吸附脱附效果。
转轮+RTO工艺：
大风量低浓度VOCs 废气经沸石转轮吸附净化，净化后气体经烟囱高空排放，当沸石转轮上吸附了较多VOCs 气体后，经马达转动，沸石转至脱附区进行高温脱附，脱附的高温气体就是由RTO 分解VOCs 产生的大量热能来进行换热脱附。
转轮可通过气体中含VOCs 的浓度大小来设置脱附区、脱附风量的大小，这样就可以根据风量大小、气体浓度大小来设计合理的浓缩比及相应的转轮、RTO 大小。
活性炭、活性氧化铝及沸石分子筛是目前常用的吸附材料。
在国内，活性炭是常用的有机废气吸附材料，但随着国内外针对吸附新材料的不断研究及探索， 针对VOCs 吸附的沸石分子筛逐步取代了活性炭，它具有吸附性强、不可燃及较大的吸附、脱附能力等特点，近几年在废气治理行业中得到认可并大量使用。
针对大风量低VOCs质量浓度的包装印刷废气治理，沸石转轮- 催化氧化一体型净化装置具有、安全、经济的特点，对废气中系物、酯类、醇类物质的吸附效率可达90%~97%。沸石转轮用分子筛材质不可燃、安全性好，可在高温下进行脱附再生，其使用寿命长达5~10 年。催化氧化工段所采用的氧化催化剂VOCs处理效率高（95%~98%），对于间歇性工况废气，催化氧化比蓄热式催化燃烧法更加节能。氧化反应采用的催化剂使用寿命长，平均5 年更换一次，并可作再生处理。整体装置采用低温燃烧，既节约能源又具有极高的安全性。但使用过程中也需防止诸如因滚轮内积聚高质量浓度VOCs 而导致闷烧等情况的发生，因此需要对设备进行与保养。
在工业迅速发展及环境保护形势日益严峻的今天，沸石转轮- 催化氧化装置将会得到更广泛的认可及应用。
