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主要是由于低表面能物质与基体的相容性有限，结合强度较低，导致涂层不够牢固，耐久性差。
由于疏水涂层的耐久性与疏水性能之间的矛盾性问题。未来的疏水涂层有3个发展方向：
（1）制备耐久性一般但疏水性较强的超疏水涂层，用于特定需要自清洁的领域；
（2）制备具有极高耐久性但疏水性一般的疏水涂层，可用于长时间需要疏水性的领域；
（3）制备具有多功能的粉末涂料，不仅可以疏水，还有其他如耐候、耐高温和防腐等性能，粉末涂料采购，以满足人们对涂料的要求。
耐候性粉末涂料在铁基材料上的应用
作为环保型涂料粉末涂料具有不含，无有害挥发物，可重复利用等优点。因此在整个涂装行业广泛应用着。无论从政策还是行业趋势，低挥发分及无挥发分涂料都将成为涂料行业整体发展的主要方向。
耐候性粉末涂料在如今的粉末涂料中占比40%以上，是用量热固性粉末体系，主要在建材、一般工业、农工机械、汽车、家电等行业应用。同时，耐候性聚酯树脂年增长率已经连续4年高于12%，是粉末涂料发展快的领域之一，在户外型材方面的应用也得到市场的普遍认可。随着新版GB5237.4-2017的颁布和Qualicoat、AAMA等相关标准的实施，耐候型产品也更趋于成熟；得益于各地重工机械、市政工程等行业对涂装VOC的控制法案颁布，粉末涂料价格，“漆转粉”趋势影响下，更多铁基工件开始使用粉末涂料进行涂装。
与铝型材不同，铁基工件结构更为复杂，比热容更高，北京粉末涂料，不同工件同炉升温速度不一致，基材颜色更深所以需要更高的遮盖力，粉末涂料批发商，不同前处理方式存在各种影响等因素。涂层会存在一定缺陷，对耐腐蚀与耐候性评价参差不齐。市场上需要更涂料与相关标准与之进行匹配。常见铁基涂层有户外家电、一般工业涂层；汽车、ACE（农用机械、重工机械）耐腐蚀、超耐候涂层；化工行业、矿山环境耐腐蚀、耐候涂层；建材防护用超耐候涂层等。
粉体涂料流动性能影响因素与控制方法
——平均粒径：一般以Dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50为30~35μm左右
——细粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在10%以下。
——粗粉含量：是指大于粒径90μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。过粗的粉末粒子(如gt;115μm)应该避免出现。
根据实际经验，常规粉末的粒径分布参数控制如下：
——高压静电喷枪用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的细粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。
——摩擦枪用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的细粉含量＜6%，粗粉＜70μm的粉末粒子总量＞90。
