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行 业：涂料 涂料 防腐涂料
发布时间：2021-06-08
7、防腐层、保温、保护层检查
7.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
7.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
7.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
7.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。
7.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或爬梯平台壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。
7.6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，爬梯平台每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
7.7保护层外观检查，应符合下列规定：
（1）爬梯平台镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
（2）爬梯平台镀锌铁皮安装的接缝方向，应与爬梯平台的坡度方向一致。
（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
2、爬梯平台制作
2.1 爬梯平台制作工艺流程图
2.2 放样、号料
2.2.1 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2.2.2 准备好做样板，样杆的材料，采用簿钢板和小扁钢。
2.2.3 放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须
（5）现场安装
把金属保护层紧贴在爬梯平台保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽爬梯平台及露天爬梯平台为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
6.2弯管
（1）弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温爬梯平台弯头部位金属保护层也可采用接型式，使搭接尺寸至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
6.3三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
6.4法兰
测量保温爬梯平台、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
6.5加工安装注意事项
（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
5、保温施工技术要求
(1)层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
(3)保温材料第二层与层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
