主要技术参数
序号 项 目 参 数
1 管材大直径×壁厚×工作行程 50mm*5mm*5000
2 大冲裁力 16T
3 油缸 Φ100mm
4 送料精度 ±0.2mm
5 冲孔速度 1-2s/孔
6 液压系统工作压力 14Mpa
7 电机功率 7.5kw
8 伺服电机功率 1.5kw
9 油泵排量, 31L/min
10 齿轮及齿条为精磨齿45号钢处理件 模数2.5
11 机身体积/设备重量 5800×650×800/2000KG@
小导管打孔机液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下： 泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却过滤。 电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了控制电器。
高炉炼铁液压系统、液压站，是液压传动装置的动力源，针对高炉炼铁行业设计开发的液压泥炮液压站，结构紧凑，坚固耐用，工作稳定性好，可靠性高，特别适合动态载荷及于粉尘环境下的长期使用。还可依据客户具体需要设计开发液压站等液压系统。
按站的冷却方式可分为两种：
1、自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统一思想。
2、强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。 液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。 油箱容量共有18种规格（单位：升/L）： 25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000 本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件，可以做到： 1、按系统配置集成块，也可不带集成块。 2、可设置冷却器、加热器、蓄能器
3、可设置电气控制装，也可不带电气控制装置
一般水平排屑可采用无轴螺旋体，螺旋体可设计为切屑输入端与输出端变节距的形式，利于切屑的输送。带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并排屑口口径以增加推屑强度，利于切屑排出。不适于排除长条状及纤维状切屑。
设备主要配置。
1.机械部分
①机身为Q235钢板焊接而成，牢固可靠，具有足够的强度和刚度
2.液压与电气部分
序号 项目 生产厂家
1 油泵 联集采购
2 电磁阀 联集采购
3 液压缸 国内莫氏供应无锡生产
4 油管 国内沈四供应标配
5 PLC，伺服电机 信捷
6 冷却系统 水冷
7 减速机 博达特1:20
8 中间继电器和接触器 正泰电器
9 触摸屏 信捷@
小导管打孔机工作流程：
1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。
2、 在控制电脑内设定好加工数据。
3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。
4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。
6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。
7、 加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。
本部件为龙门式三轴向自动液压冲床结构。采用数控程，加工质量高。
CNC 控制系统送料轴采用伺服马达控制，定位精度高，稳定性佳， CNC 控制系统是该设备的控制主机,送料轴采用伺服马达控制，定位精度高、稳定性佳、开关按钮、操作面板组成。根据加工图纸编写数控程序，并可现场录入。
设备可按照录入程序的指令自动加工工件，孔与孔之间的距离可任意设置。
