在钢板仓仓内明火作业时严防粉尘。水泥熟料装库时，不能超过８５°，Ｃ，若温度过高易造成库体变形，产生不安全因素。应重视对钢板仓配套使用的输送设备，闸阀及其他设施的自身密封性检查，应重视与钢板仓连接部位的防雨检查，严防从该环节使雨水进入钢板仓，致使钢板仓内物料变质。
在仓内制作锥形网状分料振打盘，以3条吊链悬挂于仓横梁，分料振打盘分三角形向仓外伸出。环仓周边三等分各安装一台500W振打电动机，和仓内分料振打盘相连接，电动机和仓体的结合部位加装10输送带密封弹性垫片，确保振打幅度有效。振打电动机采用时间继电器控制，振打频率按实际情况设定。分料振打装置的作用与均化气箱互为依托，相互补偿，将刚性叶轮给料机改为弹性叶轮给料机，避免卡机情况发生。传动电动机减速器换为变频调速电动机，以24A单排传动链进行传动，调速范围设在10~50t/min之间，转速由变频器进行控制，确保磨头仓均匀下料。
大量的长时间储存，可确保没有质量损失，减少熟料棚建造的占地面积，降低建造熟料储存设施的投资，改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷。该专利技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库，合理安排位置，不仅简化出入库输送的复杂环节，而且减少设备投资和设备维修费用，从而使用户获得大的经济效益。大型钢板库的采用，可大幅度降低投资成本，简化进出料输送的复杂程序，以2万吨的钢板库为例。
清库时要注意脚下踩稳，并有可靠退路，注意所要清理的水泥灰有无坍方的危险，清理库壁时，一人不得在另一人的上方垂直作业。当清理到水泥库侧门位置时，就先清理侧门位置的水泥，然后打开侧门，好处是既又安全方便，清理水泥库必须遵循由上而下的清库原则，每个工作层面不得50厘米。清库完成后，收拾好工器具，关好库门。
动态运行中总料重由钢板库库底壁平均支撑，钢板库库底出口压力较高。进量等于出量此情况下实现了进出的动态平衡，库料位与流动性将保持不变。高库位时，库底流动性较低，中库位时流动性居中，低库位时则因高落差进料冲击易造成全激发为高压全液化料，使库底出口处粉料压力必然上升到高，易导致出料流量猛增而失控冲出。
钢板仓控制自动化钢板仓电控系统采用可编程控制，通过接收输入开关设备信号及编辑的程序综合判断输出，实现电机的启停，电磁阀得失及报警显示等。钢板仓智能化管理通过计算机局域网管理系统，实现进出物料的计量，粮温自动检测，通风自动控制等管理功能。
