制药萃取纳滤膜分离设备 超高压膜分离设备制造工艺
价格：38000.00起
中空纤维膜简介:
中空纤维膜是膜过滤的主要形式之一，膜呈毛细管状，微孔位于管壁上，溶液就是以其组份能否通过这些微孔来达到分离的目的。根据组件结构的不同，又可分为内压式和外压式两种。
中空纤维膜组件，是由壳体、封头、端盖、中心管（内压式无）、布水装置（内压式无）及中空纤维膜组成，有原液口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点是：
（1）所有中空纤维膜都直接用聚胺脂胶封装在膜管内，有高的装填密度，拥有极高的比表面积，而且结构简单，有效减少污染的可能性，简化清洗操作；
（2 ) 检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。
（3）投资成本低，能耗低，运行费用低。
（4）占地面积小，自动化程度高。
纳滤膜工业设备特点：
1、核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。
2、博纳的纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻 底，所得产品纯度高，品质稳定性好。
3、根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过清洗后可恢复到膜元件的优良性能，充分实现膜设备的经济性。
4、处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。
5、系统采用全封闭管道式运行，卫生级不锈钢制作，工作现场安 全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。
6、由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低。
7、工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线重要工艺参数，随时掌握系统运行状况，的现场将为您随时提供系统维护信息。
纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。与超滤或纳滤相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率，基于这一特性，纳滤过程主要应用于：
1. 水的软化、净化——主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物及蒸发残留物质；
2. 物质的分离、分级——染料、抗生素、多肽、多糖等物质分离、分级浓缩；
3. 生物工程浓缩、提取——生物工程(胶质、酶)产物的浓缩、提取、脱色和去异味等；
4. 工业废水处理：制糖，制浆造纸，电镀，机械加工以及化工反应催化剂的回收等行业的废水处理；
主要应用领域：
制药（抗生素树脂解析液的脱盐浓缩，维生素浓缩）
染料（脱盐浓缩，取代盐析、酸析）
氨基酸（脱色除杂、浓缩、脱盐）
食品（低聚糖、淀粉糖分离纯化，果汁浓缩，植物提取）
母液回收（味精母液除杂、葡萄糖结晶母液除杂等）
水处理（印染废水处理，中水回用，超纯水制备）
酸、碱回收（制药行业洗柱酸、碱废液，化纤行业废酸、碱）
纳滤设备概述：
纳滤膜的截留分子量为100-1000道尔顿，同时纳滤膜对二价离子、功能性糖、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98%，而对于一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30—80%的透过性能，常被应用于溶液的分离、精制、浓缩等工艺过程中。小型纳滤设备，可广泛地应用在高校、研究院、工厂工艺开发部门。
纳滤膜的表面分离层拥有1nm的微孔过滤结构，故称之为“纳滤”，是介于超滤和反渗透之间的过滤，因其具有纳米级孔径且带有电荷性的过滤性能，因此可以取代传统的分离，及高浓缩，多蒸发等工艺。纳滤的截留分子量从200-10000Dalton可选，因该过程能耗低，不会破坏生物特性浓缩倍数高，所以纳滤技术在以下工业中已经得到越来越广泛的应用。
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