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防水套管碳钢具有良好的抗大气腐蚀性能，其中合金元素在里面起着举足轻重的作用，包括了阻止锈层的生产，拖延锈层的结晶，阻碍裂纹和。因为碳对钢的耐大气腐蚀不利，影响焊接、冷脆和冲压性能。所以防水套管碳钢中碳被控制在0.12以下。防水套管碳钢因为加入耐候性元素，所以使得钢铁材料在锈层和基体之间形成一层约50100μm厚的致密且基体金属粘附性较好的氧化物层。也正是因为有这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，降低了腐蚀向钢铁材料纵向发展，从而大力提高了钢铁材料的耐腐蚀能力。
防水套管管口焊接采用氩电联焊方法，氩气是无色、无味、单原子的惰性气体，原子量为39．948，密度为 1．78kg／m3。氩气的重量是空气的1．4倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具有良好的保护性能。另外在焊接过程中，产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池和电弧。具体操作总结如下：
1.定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。防水套管焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在50mm以上，定位焊缝间距为100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，厚度不宜大于8mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。
2.卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）。
3.管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10，且不大于2mm，否则应与补焊。所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合规定。
组合防水套管的制作要求：
组合防水套管应采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管，套管数量由设计确定，钢板应采用3-10mm厚，与热镀锌钢管双面焊接，在安装时应与结构钢筋焊牢。
安装组合防水套管之前的准备工作：
1.组合防水套管预留与预埋的配合：预留孔洞是预留电源进线管，以备施工时引接地下区域电源，所有穿越防护墙的管线均做防护密闭处理；
2.组合防水套管管路的预埋：使用前，检查预埋的钢管的外观质量。不得有穿孔，裂纹，明显的凹凸不平和严重的锈蚀。管道内壁光滑无毛刺，管道口被刮擦。暗配的钢管应沿最近的路线铺设，并尽量减少弯曲和交叉。弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲后无裂纹或明显的下凹现象。埋入砼内的钢管，表面净距不小于15mm。接地电阻测试：当接地干线穿过墙壁时，必须增加套管保护。穿过伸缩缝时，请进行煨弯补偿，并准备好用于测量接地电阻的断卡。室内接地线应按照设计要求铺设。线路的接地孔保留在尺寸和位置中。预留孔的尺寸应比安装时接地线的厚度和宽度大6mm以上以便安装。接地线支架必须牢固，可靠且水平；
3.有进出建筑物的金属管，并与进出营地附近的防雷接地装置相连；
4，组合防水套管在地下室设有多个等电位连接板，用于与一些导体连接，并与防雷接地装置连接；
5.搭接焊作为防雷引下线和接地体的钢筋。钢筋端部的重叠长度大于钢筋直径的6倍，双面焊接，扁钢和钢筋的焊接，长度大于钢筋直径的6倍，两侧焊接时，扁钢和扁钢的焊接长度大于5mm，在三个侧面进行焊接，焊缝饱满并具有足够的机械强度，不得有诸如夹渣，咬肉，裂纹，虚焊，气孔等缺陷等。敲干净焊接处的药皮以确保电气通路。
电气预埋套管的安装：
1、安装时预留、预埋人员应熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋电气预埋套管的位置、规格，以确保预埋准确无误的。预留、预埋人员根据施工图纸要求，绘制预留预埋图。
2、检查电气预埋套管是否按照要求尺寸制作，止水翼环周边是否满焊。并认真熟悉图纸并根据实物了解电气预埋套管的结构和安装在使用情况。
3、根据图纸设计的标高坐标和结构钢筋焊接定位完毕后，一定要将其焊牢固，不然出现移位或歪斜的话，以后就没法补救了。
4、安装电气预埋套管时套管管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm。
产品介绍：巩义市中晟管道设备有限公司防水套管系列产品：B型柔性刚性防水套管b型、02S404刚性刚性防水套管b型、07FS02防空地下室给排水设施安装图集防空地下室密闭套管、07FD02 防空地下室电气设备安装图集电气用套管、07FK02 防空地下室通风设备安装图集通风套管、S312刚性防水套管b型、热镀锌刚性防水套管b型、加长型刚性防水套管b型、双面密封型柔性刚性防水套管b型、不锈钢材质刚性防水套管b型。
