管板自动焊可实现单道自熔、单道加丝、道自熔、第二道连续加丝、道加丝、第二道加丝焊接等多种工艺要求
一般为了控制管子和管孔的间隙，在焊接时都会先涨管，用酒精擦去油污。
管板自动焊的保养每半年对管板自动焊机内部用压缩空气(不含水分)根除一次内部的粉尘(一定要堵截电源后再清扫)。在去除粉尘时，应将上部及两头板取下，然后按次第由上向下吹，附着油脂类用布擦净。
全位置管板自动焊的运行成本：
管板焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时数控管板焊机能够将主电路、风机等悉数进入中止状况，空载功耗仅有几瓦；数控管板焊机负载时的功率比晶闸管整流焊机要高。据有关参数计算，2008年国焊接职业直流焊机的需求量为89万台，若悉数选用数控管板焊机，可直接节省铜4.3万吨，钢6.4万吨,节省用电6.8亿KW.H，直接节省煤56.65万吨，水1034万吨，削减CO2排放量114.45万吨。由此可见，大力推广数控管板焊机具有巨大的经济效益和社会效益。
功能安稳
因为数控管板焊机的作业频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度，能够对熔滴过渡细分为多个阶段进行操控。对CO2气体维护焊来说，能够大幅下降飞溅，对脉冲熔化极MIG/MAG焊能够进行有效地操控射流过渡的安稳性，还能够将熔滴过渡和送丝组织的运动结合起来，进一步操控熔滴过渡进程，得到杰出的焊缝成形，焊接功能安稳。这些都是传统整流焊机无法做到的。
