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铸造厂铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计。
浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，不锈钢闸阀铸件，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？
铸铝机柜使用铸铝，其材料强度、刚度都远不如钢板，在舰载环境下，既要保证设备安装所需的刚烈度，蝶阀铸件，又不能使骨架过重，因此要进行详细的模态分析及计算机计算，在本次设计中将对机柜的刚烈度同时进行优化，结合机柜的重量指标及可加工性，寻求佳平衡点。
铸钢厂的焊接工艺的特点为焊前当真清理待焊表面，采用焊前预热，选用热量集中的电源和小热输入焊接就能获得满足的焊接接头。由于铸铝材质在高温时强度很低，液态活念头能好，在焊接时金属轻易下榻，止回阀铸件，为保证焊透又不致塌陷，焊接时采用垫板来托住融化金属及四周金属。
铸造厂由于精密铸件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，二是基本的组织结构发生变化。一热处理程序，马鞍山铸件，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。
