矿山斗齿挖掘机耐磨衬板复合耐磨衬板高铬合金耐磨衬板
价格：1000.00起
坤海耐磨衬板是一种高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊方法在Q235整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。在耐磨复合板中，金属化合物以比较弥漫的形式分布于固溶体基础上，并被实际用作强化相，从而能使整个合金的强度、硬度、耐磨性得到很大的提高。坤海耐磨衬板也可在≥6mm厚的基板上堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨层，也可根据客户的图纸加工成品件：弧度板，耐磨圆管等。
坤海振动筛衬板的优势：
1、提高经济效益，减低停机时间，提高设备运转率，减低停产检修损失，提高产能，增加效益；2、减低生产成本，维修成本，减低磨耗使设备产能减低及耗电增加的损失，减低工人数量，一次投资长期受益，性价比高；3、改善生产环境：很大程度上减低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁；4、保护工人健康：减低恶劣环境工作时间，减低高空和狭小空间作业，减低工作强度；5、社会效益显著。
振动筛衬板发展介绍：
1、铸石衬板：这种衬板是早期的衬板，由于其耐磨性较低，衬板易碎，设备厚重，易堵料等缺点，目前已经很少使用，但该设备价格低，使用方便，在我国还不成熟的振动筛市场还是有一定市场份额的；
2、高分子衬板：该衬板包括高分子聚乙烯衬板、聚安脂衬板、含油尼龙衬板、稀土尼龙衬板、A3衬板等；其硬度不高，比较“柔”；由于使用时要求温度小于等于100℃，所以有一定的应用限制。
3、高铬合金耐磨衬板：采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，其耐磨性耐冲击性有显著提高，而且安装更换更为简单。
堆焊后的耐磨板特点 ：
1- 厚度公差：-0/+1
2- 物理性能 耐磨温度：800°C.
3- 表面平整度公差为：##3/1000.
4- 6+4,4+4,8+5,8+6,12+12 或定制
5- 高硬度与高耐磨性
复合耐磨板广泛应用于重工业领域（如：水泥、燃煤发电、钢铁、冶金、机械等行业）,为工业设备及易磨损件提供了重要的保护措施，极大地提高了设备及工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
复合耐磨钢板即双金属复层耐磨钢板，是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,它是大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。
复合耐磨钢板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC55~62以上，高碳化铬含量的硬质合金，复合耐磨钢板适用于磨损极为严重的环境。
复合耐磨钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有不可替代的综合优能。
立磨喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工作情况。
立磨导风叶片的损会使通过风环处的风量分配不均匀，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力变弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机产量。所以要注意定时更换已损的导风板。为了延长产品的使用寿命及更换周期。坤海公司采用磨损严重部位选用高铬合金衬板代替。高耐磨的材料降低了企业的生产成本，与客户达到双赢的目的。
复合耐磨板可以进行冷加工成形，做成曲面或锥形。折弯时压力方向必须与耐磨面垂直。推荐采用的折弯小和半径，依据耐磨层及基板层的具体材质和厚度不同而有所不同。
整板复合耐磨板，与普通钢板一样的整度，只是表面有耐磨层在冷加工成型的过程中，应遵循如下规则：
1、加工成凸面形状（即耐磨层面外弯）时，耐磨层的应力纹将裂开。对于复合耐磨板来说，这是很普遍的现象。一般这种开裂也并不会造成问题。但是，如果折弯半径小于推荐值，那么应力纹裂开较深，就需要用KH100耐磨焊条进行修补。
2、对于凹面成形（即耐磨层面内弯）时，由于向内的压力使得应力纹被压紧封闭。
使用方法
切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积堆焊耐磨板割成所需要的形状。
弯曲：可以进行冷加工成型，根据需要变曲成所需要的形状，或弧或圆。
开孔：大孔可以采用水刀或等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
焊接：堆焊耐磨板的基材是可焊接性良好的低碳钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面基材焊接在一起，然后用相应的硬面耐磨焊条将正面堆焊层填平补齐。硬面耐磨板也可以焊接到其他钢结构上。
塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在堆焊耐磨板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件边接。
螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到耐磨板的基材上，然后与其他件链接，也可以在耐磨板上开孔，通过螺栓与其他工件链接；
表面加工：堆焊耐磨板表面一般无需加工，若要加工，加工方式于研磨。
焊条及焊丝的使用：施工现场经常需要使用焊条和焊丝来填补安装缝限，强化和修补磨损严重零部件等。
在冶金、矿山、电力、建材等行业生产中，机械设备运行条件比较恶劣，突出的是采用钢板制作的构件冲击磨损严重，造成大量的原料漏失，影响生产，破工作环境，增加了劳动强度。目前工程设计与检修时大部分对付易磨损钢板构件的材料，主要还是采用传统的普碳钢板、低合金锰钢板和耐磨合金整体铸造衬板。
尽管低合金锰钢板的耐磨程度比普碳钢板要高一些，但其使用周期仍然很短，导致板件修补更换频繁。因为这些钢板根本没有设计耐磨性能。同时大部份耐磨铸件结构较笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性较大，不耐冲击,易发生断裂。因为耐磨铸件笨重给安装维修带来很多不便，耐磨铸件钢板是整体合金材料做成。因此造价很高，也不利于降低材料成本。
不方便的是，耐磨铸件钢板不能采用灵活方便的焊接方法与其它部件焊接，（因为它是整体合金材料，焊接会开裂脱落，只能用螺栓连接法）给维修更换工作带来了困难。
而使用双金属堆焊复合耐磨衬板解决了普通堆焊复合耐磨衬板不耐磨、不具韧性、机械强度不够等问题。堆焊复合耐磨衬板采用其研发成功的新型复合材料铸造生产，在热处理工艺上自主创新，对热处理的加热温度、保温时间及冷却速度等工艺参数进行了优化，各项指标都极大的满足了堆焊复合耐磨衬板的需要。
大型立磨是水泥工业的重要设备,选粉机是立磨的重要工作部件。选粉机的磨损失效直接影响立磨的正常运行,造成产品质量下降,带来经济损失。研究选粉机磨损失效问题,进行抗磨优化设计,对于降低磨损,延长选粉机的使用寿命,保证立磨正常运行,稳定粉磨质量,节材、节能、降耗,具有重大的经济和工程意义。 坤海公司采用对导向叶片进行抗磨优化设计：在叶片易磨损区采用双面堆焊耐磨层,根据磨损工况的需求,可以逐步加宽双面堆焊区域,一直到全部采用双面堆焊耐磨层,并在所有叶片四周端面均采用焊
济南坤海耐磨材料有限公司长期致力于耐磨材料的研发与生产，产品应用在钢铁、水泥、矿山、煤矿、电厂等各个领域，并不断的在实践中进行产品的研发与更新，保障产品性能。根据客户不同生产工况及要求，为客户提供的解决方案，提供真正适合客户需求的产品。欢迎广大客户来电咨询订购。
