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发布时间：2021-05-29
乳化切削液和微乳切削液都可以归类为半合成切削液，而全合成切削液而跟半合成切削液是不一样的，全合成切削液配制的时候没有加入基础油，使用合成脂代替了基础油，维护起来更方便，当然价格要比半合成切削液要高，主要使用在一些金属要求比较苛刻的金属磨削中使用。
在金属切削过程中，金属加工切削液货源推荐，选用什么类型的切削液，具体要看加工的材质，加工的方式，加工的方法具体问题具体分析，选择合适的金属切削液。
金属加工切削液的品种繁多，性能有好优劣，若选择不当，会造成不良后果。一般在下列的发问下应选用水基切削液：
①油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
②高速和大进给量的切削，使切削区超出于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。
③从前后工序的流程上 考虑，要求使用水基切削液的场合。
④希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，金属加工切削液，从而保持操作环境清洁的场合。
⑤从价格上考虑，金属加工切削液加工，对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
金属加工切削液投入使用后，好每天都检测浓度。如果金属加工切削液浓度异常，应及时调整，一般比较常见的是浓度降低，就需要补加浓缩液，补加时，应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液滋生了大量细菌时，会造成切削液浓度降低，另外乳化油破乳发生分离时，也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高，厂商现货金属加工切削液，一般是因为水分蒸发，或者混入其它油液。当浓度偏高时，不要直接往机床里加水。
